[实用新型]自动上料扩散焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊压领域，尤其涉及一种自动上料扩散焊机。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们也日益重视减少对能源的浪费，铝铜复合排作为一种新型复合材料，可专门用于替代铜片，铝片，广泛应用于，自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业，其结构主要是是以铝为基体，外层包覆铜，因其具有良好的导电性、重量轻、良好的力学性能、牢固的铜铝间结合、良好的延展性和可靠性，因此被作为一种良好的节能材料并被广泛引用与各种生产制造领域。

现有的铝铜复合排主要是采用超声波金属焊接法、储能焊接法或者烧焊法将铝片和铜片进行焊接，主要包括以下流程：相关领域技术人员先对铝片及铜片进行去氧化膜处理；将铝片及铜片按照产品要求叠放在一起并进行焊接；剪切余料；开始下一组铝片及铜片的去氧化膜处理；或者购买专用的焊接设备，在焊接工位处进行对铝片及铜片的对位，然后再进行焊接；这样子的制作方法具有以下问题：

(1)在工艺方面：现有的生产制造方法多采用人手对铝片及铜片进行焊接，因此每次焊接完成之后还需要人工将铝铜复合排移开，然后拿下一个铝铜复合排来焊接，增加了铝铜复合排的生产时间；

(2)在安全方面：由于在移动过程中可能会造成铝片及铜片对好的位置发生偏移，因此现有的工艺一般是在焊接时，人手将位置对好然后再进行焊接，且焊接时需要人手拿着铝片及铜片，降低了生产效率且在焊接过程中也要人工持续对位。

因此，亟需一种自动送料、有效提高生产效率的自动上料扩散焊机来解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料、有效提高生产效率的自动上料扩散焊机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动上料扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括焊压机构及机架，所述焊压机构设置于所述机架上，所述自动上料扩散焊机还包括工位转盘，所述机架包括上料区及焊压区，所述焊压机构位于所述焊压区的一侧，所述工位转盘上设有能夹持铝铜复合排的夹紧件，所述夹紧件分别位于所述上料区及焊压区，所述工位转盘包括马达、第一气缸及转动盘，所述第二气缸驱动所述转动盘升降，所述马达驱动所述转动盘步进式地转动，以使位于所述上料区的铝铜复合排转移到所述焊压区上。

较佳地，所述夹紧件包括操作机构、第一夹块、第二夹块、若干第一夹杆及第二夹杆，所述第一夹块固定于所述操作机构的另一端，所述第二夹块固定于所述操作机构上，所述第一夹杆相互平行且呈间距地设置于所述第一夹块的同一侧，所述第二夹杆与所述第一夹杆平行地设置于所述第二夹块的一侧，夹持时，所述铝铜复合排承载于所述第二夹杆上，且所述第一夹杆抵压于所述铝铜复合排上。

较佳地，所述操作机构包括基座、操作杆、支臂、连杆、所述操作杆分别与所述支臂及连杆的一端枢接，所述连杆的另一端与所述基座枢接，所述支臂的一端与所述基座枢接，所述支臂的另一端与所述第一夹块连接。

较佳地，所述焊压机构包括焊压支架、第二气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第二气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第二气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第二气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块。

较佳地，所述焊压机构还包括安装板，所述机架上设有滑动导轨，所述安装板通过滑动套滑动地设于所述滑动导轨上，所述第一焊压块设于所述安装板下方，所述第二气缸的输出轴与所述安装板相连接。

较佳地，所述第一焊压块设有第一凹槽，所述第二焊压块设有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽容置供所述夹紧件的夹杆。

较佳地，所述转动盘包括上转动盘及下转动盘，所述上转动盘及所述下转动盘相互平行，所述上转动盘与下转动盘之间设有限位杆，所述下转动盘上设有限位块，所述限位杆沿竖直方向设置且上端固定于所述上转动盘，所述限位杆滑动地套接所述限位块。

与现有技术相比，由于本实用新型的自动上料扩散焊机包括焊压机构及机架，其中，自动上料扩散焊机还包括工位转盘，工位转盘包括马达、第一气缸及夹紧件，通过夹紧件坚持铝铜复合排，通过马达驱动转动盘步进式地转动，配合以第二气缸驱动转动盘升降，从而实现将铝铜复合排传输至焊压机构处进行焊压，减少了人资资源成本的同时通过工位转盘将待加工工件送至焊压区从而保证了上料过程的安全性，增加了生产效率的同时降低了生产成本。

附图说明