[实用新型]新型组合式塑料屏风模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料屏风模具技术领域，特别是新型组合式塑料屏风模具。

背景技术

塑料屏风由于其轻巧易搬运，且拆装组合方便，样式美观，已广泛用于大厅隔开空间应用，隔开收纳方便，而现有的塑料屏风模具，结构复杂，抽芯动作慢，生产效率低，使得塑料屏风的生产成本提高，不利于塑料屏风的广泛应用及市场竞争。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种新型组合式塑料屏风模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型组合式塑料屏风模具，其中：包括面板，前模板，前模仁，后模仁，行位组件，后模板，方铁，顶针面板，顶针底板，底板，加成模脚，所述面板下部固定有前模板，所述前模板下部固定有前模仁，所述前模板在四直角位设置有导向安装孔，所述导向安装孔内配合固定有导向套，所述后模板上设置有与导向套对应配合的导向杆，所述后模仁及行位组件都设置在后模板上部，所述前模仁与后模仁位置相互对应，所述后模板底部左、右两侧贴合固定有方铁，所述方铁底部贴合固定有底板，所述方铁外侧还固定有加长模脚,所述底板上方设置有顶针底板，所述顶针底板上固定有顶针面板，所述顶针面板上部设置有若干与后膜板的顶针孔位对应的顶针，所述顶针面板前后两侧还设置有驱动顶针面板上下运动的顶针油缸，所述顶针油缸通过安装底座固定在顶针面板上，所述顶针油缸的顶杆深入在底板测面的U型沉孔内，所述顶杆的端部通过螺母结构锁紧固定在U型沉孔上。

作为本实用新型的进一步改进：所述行位组件包括设置在后膜板左右两侧的抽芯结构，所述抽芯结构包括抽芯油缸，前、后滑轨，行位压块，行位固定块及前、后抽芯件，所述抽芯油缸，及前、后滑轨分别固定在后模板对应的凹槽内，且抽芯油缸的推杆固定在行位压块上，所述行位压块滑行在前、后滑轨上，所述行位压块一侧固定有行位固定块，所述行前、后抽芯件固定在行为固定块的前后两侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述抽芯结构之间的前、后抽芯件相互对应，且前或后抽芯件相互对应合并状态时，中间设置有辅助前或后抽芯件合并定位对应的管正镶件，所述管正镶件固定在后模板上，所述管正镶件上端为工型卡位，所述前、后抽芯件端部下设置有与工型卡位对应的半边工型卡槽。

作为本实用新型的进一步改进：所述抽芯结构还设置有行程开关控制模块，所述行程开关控制模块包括行程限位杆，接触限位开关，及两个限位接触套，所述行程限位杆固定在行位压块外侧一端，所述限位接触套分别套在行程限位杆两端对应的行程极限位置，所述接触限位开关固定在后模板的前、后围块一侧，并与接触限位套对应，所述接触限位开关通过控制线与模具控制器控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，抽芯动作安全可靠，其行位组件结构可适用于大距离的抽芯行程产品，能够生产尺寸更长的塑料屏风，同时还能有效保障产品的质量，缩短抽芯时间，提高塑料屏风生产率，降低塑料屏风生产成本，也能延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的行位组件结构示意图。

图3位本实用新型的行位组件结构剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1至图3，新型组合式塑料屏风模具，其中：包括面板1，前模板2，前模仁3，后模仁4，行位组件5，后模板6，方铁7，顶针面板8，顶针底板9，底板10，加成模脚11，所述面板1下部固定有前模板2，所述前模板2下部固定有前模仁3，所述前模板2在四直角位设置有导向安装孔，所述导向安装孔内配合固定有导向套12，所述后模板6上设置有与导向套12对应配合的导向杆13，所述后模仁4及行位组件都5设置在后模板6上部，所述前模仁3与后模仁4位置相互对应，所述后模板6底部左、右两侧贴合固定有方铁7，所述方铁7底部贴合固定有底板10，所述方铁7外侧还固定有加长模脚11，所述底板10上方设置有顶针底板9，所述顶针底板9上固定有顶针面板8，所述顶针面板8上部设置有若干与后膜板的顶针孔位对应的顶针，所述顶针面板8前后两侧还设置有驱动顶针面板上下运动的顶针油缸14，所述顶针油缸14通过安装底座固定在顶针面板8上，所述顶针油缸的顶杆深入在底板10测面的U型沉孔内，所述顶杆的端部通过螺母结构锁紧固定在U型沉孔上。