[实用新型]一种自攻自钻螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种自攻自钻螺丝。

背景技术

自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力。

传统的自攻螺丝其结构为：包括有螺杆、螺丝头以及钻头，在钻头上设置螺旋刀刃，通过螺旋刀刃对材质较软(例如木材或者塑料)的结构进行切削，随着钻头旋转、螺丝整体下沉，螺旋刀刃对材料的切削能够形成一个钻孔，螺杆部分进入到钻孔内与材料之间形成固定连接结构。

现有技术中，普通自攻螺丝的钻头在复合材料的板材上作业时，会由于钻孔孔洞过小或排屑不及时等问题造成钻头在攻入钢板时过热而损坏，导致无法完成作业。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统自攻螺丝存在的钻孔较小而容易出现无法完成自钻作业的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自攻自钻螺丝，该自攻自钻螺丝包括有螺杆，于所述螺杆的一端设置有螺丝头，于所述螺杆的另一端设置有钻尾。基于上述结构设计，所述钻尾包括有钻尾刀，所述钻尾刀设置有至少两个，全部的所述钻尾刀设置于所述螺杆的端部、并围绕所述螺杆的轴线等间隔设置，相邻的两个所述钻尾刀之间间隔设置、并形成有碎屑通道；

所述钻尾刀的外侧面为平滑的弧形面，所述钻尾刀的内侧面设置有弧形刀刃，所述弧形刀刃朝向所述碎屑通道方向设置；

所述钻尾与所述螺杆连接的端部设置有刃翼，所述刃翼设置于钻尾刀外侧面的尾端，所述刃翼与所述钻尾刀连接的部位设置有用于减小所述刃翼结构强度的断口结构。

优选地，于所述钻尾刀的顶端设置有螺旋尖刃，全部的所述钻尾刀设置的所述螺旋尖刃呈螺旋环抱结构。

优选地，所述刃翼的外缘旋转形成的轨迹的直径大于所述螺杆的直径。

优选地，所述钻尾刀设置有两个。

优选地，于所述螺杆用于与所述钻尾连接的端部、并于所述螺杆的外侧面上开设有碎屑延伸槽，所述碎屑延伸槽与所述碎屑通道连通。

优选地，所述螺丝头为钢制螺丝头，所述螺杆为钢制螺杆，所述钻尾为钢制钻尾。

优选地，所述螺丝头以及所述钻尾分设于所述螺杆的两端、并与其成一体式结构。

(三)有益效果

本实用新型在钻尾上设置了刃翼结构，使用时由钻尾开始钻孔，当钻孔达到一定深度后，由刃翼进行扩大钻孔面积，并起到强力的排屑效果。当刃翼切削到钢板时，刃翼的切削阻力增加，刃翼会由断口结构折断并起到填充锁紧的作用。通过上述结构设计，本实用新型解决了普通钻尾无法在复合材料上作业的问题，也大量节省了先打孔再安装的复杂流程，大大提升了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自攻自钻螺丝的左视图；

图2为本实用新型实施例中自攻自钻螺丝的主视图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为图4的俯视图；

在图1至图5中，部件名称与附图编号的对应关系为：

螺杆1、螺丝头2、钻尾3、钻尾刀4、碎屑通道5、弧形刀刃6、

刃翼7、螺旋尖刃8、碎屑延伸槽9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。