[实用新型]自动供药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工药水输送系统技术领域，特别涉及一种自动供药系统。

背景技术

目前，电路板生产行业所使用的各种化工药水(如盐酸、硫酸、氢氧化钠、双氧水等等)，在生产过程中，需由人工用桶装并搬运至生产车间，送到生产线的各个设备上。这种方式很麻烦，生产过程不安全，人力成本高。生产过程产生的废弃物需要另外花钱委托外部机构进行处理。

当然也有一些外资厂采用恒压供给，将购买回来的整槽车的药水卸车至灌区中的各个储罐，然后采用隔膜泵将药水泵入管道中。此时管道中会保持一定压力，当压力不够时，泵浦会再次启动，使管道中一直保持这一压力，管道连接至各个生产线。当该生产线上的设备需要药水时，只需要开启阀门即可放入药水。此类化工药水供药管道一般为塑料管道，长期受压会导致管道不安全，容易发生泄漏，且能耗高，不能对各生产线药水用量、管道是否有泄漏、泵浦是否故障等整套系统状态进行实时监控。

另外，现有供药的隔膜泵一般是耐酸碱塑料泵。塑料泵价格较高，很多时候，塑料泵也容易损坏。因为塑料泵在持续运转，只要生产线上的设备发出了供药需求信号，这边的塑料泵就会启动，一直给设备提供药水。有时设备发生故障导致阀门打不开，或者管路出现故障导致管路堵塞，或者出现其他异常，比如人工操作时不小心把阀门关闭了，等等，出现这些故障，会导致药水流不过去，但是设备一直在持续发出供药需求信号，药水就会一直往设备那边泵送，即使出现故障也会一直泵送药水。由于药水实际上并没有流入设备中，而塑料泵一直在高速运转，导致泵头局部的药水温度变高，泵头材料均为塑料材质，受热容易变形，温度一高容易导致塑料熔化，就会导致管道泄漏、泵头损坏等情况时有发生，对人员和设备的安全均造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动供药系统，可以实时监控各生产线上的药水用量、管道泄漏情况、泵浦故障情况等整套系统的安全状态，防止药水泄漏，保证用药安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动供药系统，包括若干化工药水储罐，所述化工药水储罐包括双氧水储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、氢氧化钠储罐、氯化铜储罐、硫酸铜废液储罐、碳酸钠原液储罐、蚀刻液原液储罐和硫酸铜原液储罐，所述盐酸储罐的一端通过管道连接卸车泵，所述卸车泵连接卸车口，所述盐酸储罐的另一端通过管道连接供药泵，所述供药泵通过管道连接到生产车间中生产线上的设备上；所述盐酸储罐的上部设置有液位计，连接所述供药泵与设备的管道上依次设置有压力传感器和流量计。

作为优选，所述液位计为非接触式的超声波液位计。

作为优选，所述盐酸储罐放置于设备槽上，所述设备槽中设置有溢流口，所述溢流口与所述盐酸储罐下部的废水排放管道连接。

作为优选，在所述盐酸储罐与供药泵之间设置有回流管。

作为优选，管道中设置有若干球阀和止回阀。

作为优选，所述自动供药系统包括中央控制室，所述中央控制室内设置有控制系统，所述控制系统包括PC和PLC，所述供药泵、卸车泵、液位计、压力传感器、流量计、球阀和止回阀均连接所述PLC，所述PLC连接所述PC。

作为优选，在存放所述盐酸储罐和硫酸储罐的分区与存放所述氢氧化钠储罐、氯化铜储罐和硫酸铜废液储罐的分区的中间设置有第一隔离围堰，在所述盐酸储罐的旁边还设置有尾气回收装置。

作为优选，在所述双氧水储罐与盐酸储罐的中间设置有第二隔离围堰。

作为优选，所述化工药水储罐为PE储罐，外部增加补强钢套。

采用上述技术方案，由于盐酸储罐的上部设置有液位计，可以知道盐酸储罐内部的液位高度，从而实现对盐酸药水容量的实时监控。由于连接供药泵与设备的管道上依次设置有压力传感器和流量计，设置压力传感器可以实时监控管道中的压力，设置流量计可以实时监控供药流量。系统中设置有流量计，该流量计主要有两大用途：一是控制供给设备的药水总量。当药水总量超出设定值时，停止药水供给，防止药水泄漏。二是保护供药泵。当管道内药水不流动，而供药泵持续运转时，流量计可以监测到管道内是否有药水在流动，当管道内流量小于等于设定值时，如果还有供药需求信号控制供药泵运转，此时系统会自动强制停止供药泵运转并报警。本实用新型采用多种手段，实时监控各生产线上的药水用量、管道泄漏情况、泵浦故障情况等整套系统的安全状态，防止药水泄漏，保证用药安全。

附图说明