[实用新型]新型漏粪板

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，尤其涉及一种新型漏粪板。

背景技术

目前人们对肉类需求的日益增加，而且牲畜和家禽普遍采用圈养，漏粪板是圈舍的重要组成一部分，使用漏粪板一方面可保证禽畜的排泄物顺利排出，降低人工成本，保持圈舍内的清洁，同时可以将圈舍内的污浊空气排出，减少细菌滋生，保证禽畜的健康，然而目前市场上的漏粪板表面防滑效果不好、结构稳定性差，同时使用过程中漏粪板之间无限位机构，导致漏粪板整体翘曲、晃动，使漏粪板使用效果不佳。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型漏粪板，结构稳定，使用效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型漏粪板，包括漏粪板主体，漏粪板主体表面均匀分布有漏粪孔及防滑结构，漏粪板主体的长边侧或周边设有依次分布有形状匹配的挂耳和挂槽，漏粪板主体背侧及挂耳内侧均设有加强筋结构，其特征在于：所述的防滑结构由全方位防滑凸起或/和点状凸起构成，全方位防滑凸起采用曲线结构。

所述的全方位防滑凸起采用圆弧形曲线结构、S型曲线结构或螺旋型曲线结构中的至少一种。

所述的漏粪孔的截面为倒梯形结构，漏粪孔的底部开口略小于其顶部开口设置。

所述的漏粪孔包括多组平行于漏粪板主体短边侧分布的漏粪孔阵列，同一漏粪孔阵列中的漏粪孔之间的漏粪板主体表面拱起设置，相邻漏粪孔阵列之间的漏粪板主体表面拱起设置。

所述的漏粪板主体背侧的加强筋结构包括交错分布的横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋和纵向加强筋之间还通过交叉筋连接。

所述的横向加强筋平行于漏粪板主体长边侧设置并均匀分布，纵向加强筋平行于漏粪板主体短边侧设置，纵向加强筋分布在漏粪孔阵列之间及漏粪板主体短边侧端部。

所述的挂耳底部的卡槽贯通于挂耳内部的加强筋结构及挂耳两端侧壁设置。

所述的漏粪板主体之间还通过限位机构相互连接，限位机构包括了位于挂耳外侧凸起设置的限位部和位于挂槽表面并与该限位部形状匹配的限位槽。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，对漏粪板主体的防滑结构、加强筋结构等结构进行改进，同时增设了匹配的限位部和限位槽，用于提高漏粪板的安装稳定性，同时保障了漏粪板结构强度，提高了漏粪板使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图4为本实用新型的正面局部结构示意图。

图5为本实用新型的背面局部结构示意图。

图6为漏粪孔和第一拱起部的局部剖面结构示意图。

图7为第二拱起部的局部剖面结构示意图。

图中：1漏粪板主体、2挂耳、3挂槽、4限位部、5点状凸起、6全方位防滑凸起、7漏粪孔、8限位槽、9纵向外加强筋、10纵向中加强筋、11横向加强筋、12交叉筋、13第二加强筋结构、14卡槽、15第一拱起部、16第二拱起部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图7所示：一种新型漏粪板，包括漏粪板主体1，漏粪板主体1表面均匀分布有漏粪孔7及防滑结构，漏粪板主体1的两个对称的长边侧设有依次分布有形状匹配的挂耳2和挂槽3，漏粪板主体1之间通过挂耳2和挂槽3进行拼接安装并与通过挂耳2完成与支撑架连接，漏粪板主体1背侧设有第一加强筋结构，挂耳2内侧均设有第二加强筋结构13，其中：

所述的防滑结构由均匀分布的全方位防滑凸起6和点状凸起5构成，全方位防滑凸起6采用S型曲线结构，通过全方位防滑凸起6可以在各个方向产生凹凸表面，形成立体的、连续的防滑结构，防滑效果好，同时配合点状凸起5可以有效避免工作人员及牲畜和家禽出现滑倒的现象。

所述的漏粪孔7的截面为倒梯形结构，漏粪孔7的底部开口略小于其顶部开口设置，漏粪孔7的顶部开口采用市场上常规的尺寸即可，底部开口略做收缩使底部开口面积减小，使其既不影响正常粪便的排放，又可以减小漏粪板主体1底部空气进入圈舍内的风量，保障了圈舍的保温工作，有利于母猪的生长并不易感冒。