[实用新型]一种压铸模具的挤压杆自动润滑控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸生产中的控制系统，具体是涉及一种压铸模具的挤压杆自动润滑控制系统，属于铝合金压铸技术领域。

背景技术

铝合金压铸生产中为了解决铸件壁厚部位产生缩孔缩松的铸造缺陷，保证产品质量，需要对压铸件局部壁厚较厚的部位实施局部挤压技术，通过挤压油缸带动挤压杆在压射终了铝液尚未完全凝固前，将部分铝液挤入到铸件壁厚部位实现对该部位的补缩作用。挤压压铸生产时，为了保证挤压杆的运动可靠，需要定期（一般情况下每5-10模）在挤压杆部位涂抹润滑油，目前人工手工涂抹的方式不仅影响生产效率，还存在一定的安全隐患。

发明内容

鉴于上述技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种压铸模具的挤压杆自动润滑控制系统，提高生产效率，消除挤压压铸生产过程中的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸模具的挤压杆自动润滑控制系统，其包括润滑油供油系统、电气控制系统和挤压杆润滑系统；电气控制系统包括电气控制箱、两位三通电磁阀、两位五通电磁阀、气动液压泵和油气混合阀，所述电气控制箱内设置两位三通电磁阀、两位五通电磁阀和气动液压泵，所述两位五通电磁阀和气动液压泵连接；润滑油供油系统包括润滑油桶，润滑油桶与所述油气混合阀连通；挤压杆润滑系统包括润滑油输送管道，所述油气混合阀与润滑油输送管道连通，润滑油输送管道与挤压杆与挤压套之间的间隙连通。

所述挤压杆润滑系统还包括设置在压铸模具挤压套上的若干润滑油槽及若干润滑油孔、设置在压铸模具镶块和套板上的若干润滑油道。挤压杆与挤压套之间的间隙与所述若干润滑油槽、若干润滑油孔、若干润滑油道、润滑油输送管道构成一个润滑油通道。

所述润滑油供油系统还包括润滑油桶盖和润滑油观测管，两者均设置在所述润滑油桶上。

所述油气混合阀设置在电气控制系统一侧。

其工作原理是：电气控制系统包括两位三通电磁阀、两位五通电磁阀、气动液压泵，装配在电气控制箱中，气动液压泵通过两位五通电磁阀；润滑油供油系统包括润滑油桶盖、润滑油观测管、润滑油桶。通过气动液压泵和两位五通电磁阀给润滑油供给机构提供动力源，将润滑油供给到油气混合阀中，在通过两位三通电磁阀控制高压空气，将润滑油定时的吹到压铸模挤压杆润滑机构中。压铸模具挤压套上开设润滑油槽及润滑油孔，同时在压铸模具镶块和套板上开设润滑油道，装配润滑油输送管道。由于挤压杆和挤压套存在一定的配合间隙，润滑油通过电气控制系统和压铸模具润滑机构，喷涂到挤压杆和挤压套的间隙中，会形成一层润滑油膜，对挤压杆起到润滑作用。

本实用新型的有益效果是：该系统通过电气系统自动对挤压杆实现润滑，避免人工涂抹设备需要预停机等辅助时间和不安全隐患，保证生产的连续性，提高生产效率。

附图说明

图1为润滑油供油系统及电气控制系统示意图；

图2为润滑油供油系统及电气控制系统的侧视图；

图3为压铸模具挤压部位润滑结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

1、两位三通电磁阀，2、两位五通电磁阀，3、气动液压泵，4、电气控制箱，5、油气混合阀，6、润滑油桶盖，7、润滑油观测管，8、润滑油桶，9、挤压杆，10、挤压套（设计有润滑油槽），11、挤压油缸，12、润滑油输送管道，13、电气控制系统，14、润滑油供油系统，15、润滑油槽。

具体实施方式

一种压铸模具的挤压杆自动润滑控制系统，其包括润滑油供油系统14、电气控制系统13和挤压杆润滑系统；电气控制系统13包括电气控制箱4、两位三通电磁阀1、两位五通电磁阀2、气动液压泵3和油气混合阀5，所述电气控制箱4内设置两位三通电磁阀1、两位五通电磁阀2和气动液压泵3，所述两位五通电磁阀2和气动液压泵3连接；润滑油供油系统14包括润滑油桶，润滑油桶与所述油气混合阀5连通；挤压杆润滑系统包括润滑油输送管道12，所述油气混合阀5与润滑油输送管道12连通，润滑油输送管道12与挤压杆9与挤压套10之间的间隙连通。

所述挤压杆润滑系统还包括设置在压铸模具挤压套上的若干润滑油槽15及若干润滑油孔、设置在压铸模具镶块和套板上的若干润滑油道。挤压杆9与挤压套10之间的间隙与所述若干润滑油槽15、若干润滑油孔、若干润滑油道、润滑油输送管道构成一个润滑油通道。

所述润滑油供油系统14还包括润滑油桶盖6和润滑油观测管7，两者均设置在所述润滑油桶上。