[实用新型]电池极耳错位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测电池极耳与电芯相对位置的电池极耳错位检测装置，属于锂电池技术领域。

背景技术

电池极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni-Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

在锂电池的生产过程中电池极耳相对电芯位置是否正确是直接关系到锂电池产品质量的重要因素；目前在锂电池生产行业中缺少电池极耳相对电芯位置是否正确的检测装置，使得不合格电芯容易流入后端工序，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型是为了解决电池极耳相对电芯位置检测难的问题，其旨在提供一种能够快速有效地检测出电池极耳与电芯相对位置的电池极耳错位检测装置。

技术方案：一种电池极耳错位检测装置，包括机架、推板组件、夹爪组件和检测组件，所述机架纵向从前至后依次安装检测组件、夹爪组件和推板组件；所述检测组件包括检测块、探针、探针固定块和探针气缸，所述探针安装在探针固定块上，所述探针固定块与探针气缸连接；所述探针分为两组、每组三根并排排列，所述检测块上设有对应数量和位置的通孔。所述推板组件对电芯进行纵向定位，夹爪组件对电芯进行横向定位，所述夹爪组件和推板组件与电芯接触的部分为软质绝缘材料，例如绝缘橡胶；极耳位于检测块下，所述检测块为较硬的绝缘材料，例如电木材质。检测时推板组件和夹爪组件将电芯准确送至指定位置，所述探针在探针气缸的作用下降入检测块的孔中与极耳接触，单个极耳位置由三根对齐排列的探针检测完成，中间探针与极耳接触，两边探针落空，则判断极耳位置正确，其中任意探针反馈信号与之不符，则判定极耳错位。本实用新型能够快速有效地检测出电池极耳与电芯是否错位。

优选项,为了准确对电芯进行纵向定位,所述推板组件包括推板气缸和推板,所述推板气缸安装于机架的后部, 所述推板气缸前端的活塞与推板连接。检测时推板气缸通过推板将电芯准确地送至纵向指定位置,有效地提高了检测精度。

优选项,为了准确对电芯进行横向定位,所述夹爪组件包括夹爪气缸和夹爪,所述夹爪气缸的活塞沿机架横向伸缩, 夹爪与夹爪气缸连接并且爪口向下。检测时推板气缸通过推板将电芯准确地送至纵向指定位置后, 夹爪气缸收缩带动夹爪收拢使得电芯横向精确定位,有效地提高了检测精度。

优选项,为了提高检测效率,所述检测组件包括至少两套探针,并且固定在由同一个探针气缸驱动的探针固定块上, 检测块上设有对应数量和位置的通孔；所述推板组件包括由同一个推板气缸驱动的与探针套数相同的推板；每套推板分别配有一套夹爪组件。检测时能够同时对多个电芯进行检测，提高了检测效率。

有益效果：本实用新型能够快速有效地检测出电池极耳与电芯是否错位；配合筛选工序将不合格电芯移出生产线，遏止了不合格品流入后段工序造成的资源浪费，生产效率同时得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2和3所示，一种电池极耳错位检测装置，包括机架1、推板组件2、夹爪组件3和检测组件4，所述机架1纵向从前至后依次安装检测组件4、夹爪组件3和推板组件2；所述检测组件4包括检测块41、探针42、探针固定块43和探针气缸44，所述探针42安装在探针固定块43上，所述探针固定块43与探针气缸44连接；所述探针42分为两组、每组三根并排排列，所述检测块41上设有对应数量和位置的通孔。所述推板组件2对电芯进行纵向定位，夹爪组件3对电芯进行横向定位，所述夹爪组件3和推板组件2与电芯接触的部分为软质绝缘材料，例如绝缘橡胶；极耳位于检测块41下，所述检测块41为较硬的绝缘材料，例如电木材质。检测时推板组件2和夹爪组件3将电芯准确送至指定位置，所述探针42在探针气缸44的作用下降入检测块41的孔中与极耳接触，单个极耳位置由三根对齐排列的探针42检测完成，中间探针42与极耳接触，两边探针42落空，则判断极耳位置正确，其中任意探针反馈信号与之不符，则判定极耳错位。本实用新型能够快速有效地检测出电池极耳与电芯是否错位。