[实用新型]一种增黏反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增黏反应釜，属于高黏聚合物生产制造设备技术领域。

背景技术

传统的增黏反应釜包括立式设置且两端封闭的筒体，增黏反应釜内腔的上部设有水平状的熔体分配板，熔体分配板上设有物料分配漏斗，物料分配漏斗中设有两端封闭的降膜管，降膜管竖直向下延伸且上端伸出增黏反应釜的顶部外，降膜管的内腔设有热媒加热管，增黏反应釜的上部外壁设有增黏反应釜进料口和抽真空口，增黏反应釜的锥形底部设有聚合物出料口，增黏反应釜的外周设有加热夹套。

熔体进入增黏反应釜内腔后，落在熔体分配板上，从熔体分配板上的物料分配漏斗与降膜管之间的缝隙向下流出，在降膜管的外壁形成挂壁降膜，在降膜管内热媒介质的加热下，熔体完成聚合增黏后，落在增黏反应釜底部，再从增黏反应釜底部的出料口流出。反应过程中，抽真空系统通过抽真空口使增黏反应釜内保持真空状态。熔体在降膜管上具有很大的比表面积，既有利于被均匀加热，又有利于小分子挥发。当熔体降膜越靠近降膜管的下端被加热的温度越高，小分子挥发越快，当熔体降膜脱离降膜管下端后，就直接落入液相空间，不再具有很大的挥发面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种增黏反应釜，可以延长熔体的挥发时间，提高增黏效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种增黏反应釜，包括圆柱状筒体，所述圆柱状筒体的下端设有出口法兰，所述圆柱状筒体的内腔上部设有水平状的熔体分配板，所述熔体分配板将筒体内腔分隔为上室和下室，所述上室的顶部设有上端盖，所述上室的侧壁设有熔体进口，所述熔体分配板的中心设有熔体分配漏斗孔，所述熔体分配漏斗孔中设有降膜管且两者共轴线，所述降膜管的上端从所述上端盖的中心穿出，所述降膜管的下端延伸至所述下室的中部，所述降膜管的下端头封闭且连接有锥形头，所述锥形头的下端尖部悬挂有钢丝绳，所述钢丝绳的下端悬挂有吊块。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：熔体进入圆柱状筒体的上室后，落在熔体分配板上，从熔体分配板上的熔体分配漏斗孔与降膜管之间的缝隙向下流出，在降膜管的外壁形成挂壁降膜，在降膜管内热媒介质的加热下，熔体一边向下流动一边完成聚合增黏，熔体降膜越靠近降膜管的下端被加热的温度越高，当高温熔体从降膜管的下端流出后，沿锥形头和钢丝绳向下流动，使得熔体继续具有很大的比表面积，有利于小分子的进一步挥发，避免高温的熔体直接落入液相空间。在具有同等增黏效果的情况下，可以缩短降膜管的高度，节约材料。

作为本实用新型的改进，所述熔体分配板的下端面中心安装有下料环板，所述下料环板的中心设有环板漏斗孔，所述环板漏斗孔的上端口与所述熔体分配漏斗孔的下端口相对接。熔体分配漏斗孔的尺寸固定不变，不能根据物料不同的加工要求进行改变；下料环板的体积比较小，拆装比较方便，便于根据产品的要求进行更换，通过环板漏斗孔尺寸的变化，改变与降膜管外周的缝隙宽度，从而改变降膜的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述环板漏斗孔的圆周上均匀分布有多个定位凸起，各所述定位凸起的顶部分别抵靠在所述降膜管的圆周上。由于各定位凸起的尺寸相同，通过均匀分布的定位凸起的定位，可以保证降膜管环板漏斗孔共轴线，使降膜管与环板漏斗孔之间的间隙均匀，保证降膜均匀且在圆周上的厚度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述降膜管的内腔插接有热媒加热管，所述热媒加热管的顶部设有降膜管热媒入口，所述降膜管的上端口被盲板封闭，所述降膜管的上端侧壁连接有降膜管热媒出口，所述热媒加热管的下端伸至所述降膜管的底部。热媒例如导热油从降膜管热媒入口进入热媒加热管中，沿热媒加热管下行至降膜管的底部，然后沿降膜管的内壁向上流动，直至从降膜管热媒出口流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的外周设有夹套外壳，所述筒体与所述夹套外壳之间形成筒体夹套加热腔，所述夹套外壳上分段设有多组夹套热媒入口和夹套热媒出口。导热油可以从各夹套热媒入口进入筒体夹套加热腔内，然后向上流动，从相应的夹套热媒出口流出；夹套热媒入口和夹套热媒出口分组设置有利于控制筒体夹套加热腔各段的温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料环板下方的筒体圆周上安装有观察口朝向环板漏斗孔的视镜。通过视镜可以直接观察环板漏斗孔处降膜形成的情况。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述筒体的高度方向均匀设有多个视镜。通过各视镜可以观察各部位降膜的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱状筒体的上室圆周上安装有温度计。