[实用新型]一种深冷塔釜排液及液位计取样集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深冷塔釜排液及液位计取样集成装置，尤其适用于深冷技术分离领域尤其是空气分离精馏塔领域。

背景技术

用做分离用的塔釜，常设置液位计用以测量容器中液体介质的高低。

深冷分离法就是利用需要加工处理的原料气所含各组分沸点的差别，把气体压缩、冷却后，在-100℃以下进行热、质交换，分离回收其中某些组分以得到产品。精馏塔作为深冷分离工艺过程中的核心设备，有“心脏”之称。

而液位测量又是精馏塔不可缺少的部分，液位计常设于精馏塔塔釜，来监测设备内部液位的高低，同时塔釜还需要设置排液口用来实现底部液体的排净，而排液口和液位测量均要求位于塔釜最低点位置。深冷领域常用珠光砂保冷，其分离设备位于密闭箱体内。由于塔釜液体温度低，有的甚至达到沸点以下，取样困难，给液位测量带来困扰，造成测量读数不准确或不及时，液位监测失效，进而影响设备正常运转。所以，合理的塔釜排液结构和液位测量结构要求既能实现工艺液体排净，又能完成液位测量功能，保证深冷分离装置安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的设计方法的不足，提供一种深冷塔釜排液及液位计取样集成装置，采用该结构进行液体排净、液位测量，优化了精馏塔结构，实现了塔釜最低点排液和液位测量要求。

本实用新型的目的是通过下述方法予以实现的：

深冷塔釜排液及液位计取样集成装置，装于深冷塔釜底部，包括圆筒、排液管和液位计管；所述的圆筒顶部连通塔釜内腔底部，圆筒底部通过弧形的封头密封，使圆筒的内腔底部向下凹陷；所述的排液管包括顺次相连的第一直管段、弯头段和第二直管段，第一直管段延伸至圆筒的内腔底部，第二直管段用于连接外部排水管路；所述的液位计管固定于圆筒上，且一端连通圆筒内腔，另一端通过封头密封，液位计管上设有用于安装液位计的液位计口，液位计口与圆筒之间的液位计管上缠绕有复热管。

作为优选，所述的第一直管段靠近圆筒内腔底部的末端呈尖角，角度为30～60°。

作为优选，所述的第二直管段向上倾斜，与水平方向呈5～10°。

作为优选，所述的液位计管段向上倾斜，与水平方向呈10～20°。

作为优选，所述的圆筒直径取塔釜直径的15％，最大不超过DN500mm。

作为优选，所述的液位计管公称直径取圆筒直径的25％，位于DN50mm～DN100mm之间。

作为优选，所述的复热管内部流通温度高于塔釜中液体的热流体。

作为优选，所述的液位计口上安装有液位计外接接头，用于连接液位测量仪表管。

本实用新型相对于现有技术而言，解决了塔釜最低点测液位且要求排净液体的难题，解决了深冷领域氧气、氮气等混合介质在深冷状态尤其是低于沸点温度时液位计堵塞而不能准确取样测量液位的难题。该结构能优化塔釜结构，实现深冷领域液位准确测量，具有结构简单、高效、安全性高等特点。

附图说明

图1是采用本实用新型的深冷塔釜排液及液位计取样集成装置正视示意图；

图2是深冷塔釜排液及液位计取样集成装置俯视示意图。

图中：塔釜1、第二直管段2、弯头段3、第一直管段4、液位计管5、复热管6、液位计外接接头7和圆筒8；α、β、γ表示结构的零件安装角度；Do表示圆筒直径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步阐述,以便本领域技术人员更容易理解本实用新型。

如图1所示，一种深冷塔釜1排液及液位计取样集成装置，装于深冷塔釜1底部。装置整体包括圆筒8、排液管和液位计管5三部分。圆筒8顶部连通塔釜1内腔底部，接受塔釜1液体，与塔釜1连通为一体。圆筒8底部通过焊接封头进行密封，封头呈向下凹陷的弧形，使进入圆筒8的液体在排液过程中能够聚集于圆筒8内腔最低位置。圆筒8直径Do规格大小根据精馏塔直径确定，约取塔釜1直径的15％，最大不超过DN500mm。

排液管即液体采出结构，包括顺次相连的第一直管段4、弯头段3和第二直管段2，第一直管段4延伸至圆筒8的内腔底部中轴线位置附近，其靠近圆筒8内腔底部的末端呈尖角，角度为30～60°，便于排出液体。第二直管段2用于连接外部排水管路；第二直管段2向上倾斜，与水平方向呈5～10°，该角度可以保持液体顺畅地排出，同时由于其位于塔釜1底部，向上设置也可以便于接管。