[实用新型]标准化LED球泡灯、输送装置及自动化生产线

说明书

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种标准化LED球泡灯、输送装置及自动化生产线。本实用新型的标准化LED球泡灯包括灯头、灯头铆钉、散热器或灯头散热器一体化结构，驱动电源、LED光源和泡壳。本实用新型的输送装置包括间歇式输送机构和若干个等间隔安装于间歇式输送机构上的工装。本实用新型的自动化生产线包括输送装置。本实用新型能够满足机械化、自动化装配生产工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种标准化LED球泡灯、输送装置及自动化生产线。

背景技术

在照明技术领域，如今LED照明技术已经能够全部替换或替代传统照明技术，但作为替换传统白炽灯、紧凑型荧光灯的LED球泡灯，虽然LED芯片、灯珠封装的生产过程已经实现高效机械化、自动化的生产，驱动电源、LED光源也有高效的SMT生产方式，但在LED球泡灯装配生产中，照明行业也一直在努力追求机械化和自动化的生产方式，但至今还是以用人工或单工序机械化生产方式为主，严重影响产品的质量一致性、生产效率和生产成本；究其原因是现有的LED球泡灯产品结构无法满足机械化、自动化生产的工艺要求。

现有LED球泡灯的结构，如图1所示，主要包含有灯头10、散热器灯壳20、驱动电源线路板30、LED光源板40和泡壳50。其中散热器灯壳20的结构：金属导热导电体201被包覆在绝缘壳202的内部，在绝缘壳202的下端设置一段圆筒203，驱动电源线路板30设置有两根输入电极导线301，两根输出电极导线302或具有两根导线的插接件，LED光源板40上设置有两个电极焊盘或带有两个电极的插接件座；驱动电源线路板30的一根输入电极导线 301事先挂在绝缘壳202的圆筒203上，然后通过灯头10与圆筒203配合铆合固定压紧电接触，实现灯头10与驱动电源线路板30上的对应电极电连接，驱动电源线路板30另一根输入电极导线301与灯头10的中心电极电连接，驱动电源线路板30两根输出电极导线302对应与光源板40上的电极焊盘焊接连接，或插接件与插接件座装配连接，光源板40与散热器灯壳20内的金属导热导电体201固定连接，泡壳50与散热器灯壳20的绝缘壳202固定连接。由于驱动电源线路板的两根输入电极导线需要整形、分线定位，其中一根电极导线装配时还要考虑与灯壳、灯头之间的定位关系，，给装配过程的机械化生产带来了很大困难；两根输出电极导线与光源盘电极焊盘对应焊接，也存在两根输出电极导线的整形、分线定位，同样给装配过程的机械化生产带来困难，因此，现有结构的电极定位精度差，造成生产过程的电接触不良率很高；采用插接可以满足机械化生产，但增加了产品的成本，同时由于无法实现机械化、自动化装配生产，现有的LED球泡灯产品标准化低，产品结构五花八门，品种众多，产品研发成本高。

为了克服现有LED存在的以上的不足，专利号：201510434779.2公开了一种散热器与灯头一体化结构的LED灯，如图2所示。但该LED灯中电源80与光源90的连接结构不利于机械化生产，同时，这种LED灯的驱动电源线路板上的输入电极与光源板的铝基板的连接不是存在电接触不良率高的问题，就是装配配合尺寸精度要求高，实际生产难于保证要求的进度，影响产品良率。

因此，设计一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化LED球泡灯，对促进行业规范LED球泡灯的高效生产、规模生产具有重大进步意义。

实用新型内容

本实用新型的第一个发明目的是针对以上不足之处，提供一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化LED球泡灯。

本实用新型解决第一个发明目的所采用的第一技术方案是：