[实用新型]滚筒筛式丸砂分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理设备领域，具体为一种滚筒筛式丸砂分离器。

背景技术

抛丸清理机主要由抛丸器、螺旋输送机、提升机、丸砂分离器组成，其中斗式提升机将抛丸清理后的丸砂混合物输送到丸砂分离器中，丸砂分离器将弹丸、泥沙碎屑等杂质有效分离，重新回收干净合格的弹丸，回收后的弹丸继续进入抛丸器内抛丸清理。丸砂分离器是抛丸清理机最重要的部件之一，其风选区的结构设置直接影响分离器的分离效果，分离效果的好坏直接影响弹丸回收率、弹丸合格率，弹丸的回收将影响抛丸器的使用寿命及抛丸清理的效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹丸回收率高、弹丸合格率高的的滚筒筛式丸砂分离器。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒筛式丸砂分离器，包括机架，所述机架上设有布料室、分选室、储料仓、废料仓；所述布料室上侧设有进料口，所述布料室内设有布料螺旋，所述布料螺旋包括螺旋轴承、布料螺旋叶片；所述分选室连接所述布料室，所述分选室内设有滚筒筛，所述滚筒筛包括滚筒筛轴承、滚筒筛螺旋叶片；所述螺旋轴承与筛分轴承为同一轴承，所述滚筒筛轴承连接驱动装置；所述滚筒筛外圆周设有筛网；所述分选室后侧设有进风口，所述进风口通过除尘风管连接除尘装置；所述储料仓位于所述分选室下方，所述分选室与储料仓之间设有冲孔钢板；所述分选室与废料仓之间设有帘幕板、调节闸板，所述帘幕板与所述调节闸板之间留有缝隙，所述缝隙大小可通过调节闸板调节；所述废料仓与所述储料仓之间设有废料导向板，所述废料导向板位于所述帘幕板的下方且二者之间留有缝隙；所述储料仓下方设有若干导丸管；所述废料仓设有废料出口。

进一步的，所述储料仓内设有缓冲室，所述缓冲室包括倾斜连接在冲孔钢板上的侧壁、连接侧壁的底壁，所述底壁为冲孔钢板。缓冲室的设置可有效避免弹丸对储料仓的打磨，防止弹丸在储料仓的内壁上反弹打击冲孔钢板，缓冲室的设置一方面可保护储料仓侧壁不被打穿，延长冲孔钢板的使用寿命；另一方面避免筛分出的合格弹丸下落速度过快，冲击导丸管。

进一步的，所述侧壁表面设有弹性缓冲层。

进一步的，所述储料仓侧壁上设有弹性护板。

进一步的，所述滚筒筛螺旋叶片直径大于所述布料螺旋叶片。

进一步的，所述导丸管上设有落料阀。

进一步的，所述分选室左侧设有一检查窗口，方便检查滚筒筛分选室的筛分情况。

进一步的，所述分选室设有检修门。方便维修分离器。

进一步的，所述驱动装置为驱动减速机。

滚筒筛式丸砂分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选室上部,由布料螺旋使其沿分离器布料板全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。布料螺旋将钢丸、杂物混合物送入滚筒筛内，经过滚筒筛的过滤，钢丸可以通过滚筒筛体密布的网孔落下，大块杂物可以通过滚筒筛的内外螺旋叶片输送至废料仓，排出分离器。除尘装置中的除尘风机通过分离器后侧的进风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘（比重轻的部分）有效分离，分离后的弹丸再通过网筛过滤，最后落入储料仓，通过落料阀门送入抛丸器，进行下一步循环。通过调整分离器的调节闸板，改变水平调节挡板之间的缝口大料，可以改善布料层的高度及轨迹，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99.8%。

本实用新型有益效果：

（1）分离效果更好，滚筒筛分离器可以通过内外两道螺旋，形成二次布料，均匀的将磨料混合物铺开，方便抽风口吸走磨料混合物中比重轻的破碎磨料、氧化皮、粉尘，分离效果高达99.8%；

（2）连续工作性好，滚筒筛分离器可以有效果过滤磨料混合物中的杂物，防止杂物堆积在网筛上，堵塞分选区，影响分离器工作；

（3）安全系数高，滚筒筛分离器，可以通过安装在滚筒筛内的内螺旋叶片，将杂物送入废料出口，排出分离器。防止杂物落入储料仓，进入整套设备的循环系统，造成抛丸器爆炸、磨料循环系统卡死等恶性事故。

（4）结构设置合理，分离效果的好，弹丸回收率高、弹丸合格率高。

（5）分离器的使用寿命长。

附图说明

图1、本实用新型的主视图；

图2、本实用新型的左视图；

图3、本实用新型的俯视图。