[实用新型]活动型芯控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活动型芯控制装置，属于模具技术领域。

背景技术

对于产品上的倒扣，通常在模具上我们可以设计斜顶来成型。倒扣量越大，斜顶的角度也相应的越大。有些倒扣因脱模方向的问题还需斜顶多向组合运动来实现成型。通常斜顶角度不宜设计超过15°，尤其针对有上行或下行多双向运动的斜顶。因为角度太大且多向运动的斜顶在成型的过程中易出现噪音，折断等问题，因此需要太量的备件和人力来维护正常的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在产品倒扣大，斜顶角度>15°，且需斜顶在多方向运动才能成型的条件下，保证斜顶运动顺畅，噪音低，产品易顶出，不易折断破损的活动型芯控制装置；进一步地，本实用新型提供一种防止上顶针板和公模板之间磕碰，兼备减震作用的活动型芯控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

活动型芯控制装置，包括公模板，所述公模板上设置有用于穿过斜顶的第一通孔，所述公模板的下方设置有可上下向移动的上顶针板和下顶针板，所述下顶针板的下方设置有下面板，顶辊穿过所述下面板后与所述下顶针板相连，所述第一通孔下表面连有导向杆上定位块，所述导向杆上定位块与导向杆的顶端相连，所述导向杆的底端固定于导向杆下定位块上，所述导向杆下定位块固定于所述下面板内部，所述上顶针板和下顶针板上开设有用于容纳并固定斜顶固定座的凹槽，所述斜顶固定座内设置有与所述斜顶相垂直的导滑槽，所述导滑槽上设置有斜顶导滑块，所述斜顶导滑块和斜顶固定座的对应位置上均设置有用于间隙配合式穿过所述导向杆的孔洞，所述斜顶导滑块还与所述斜顶的底端相连，所述导向杆与斜顶的倾斜度相同。

导向杆上定位块设置于公模板内部。

斜顶导滑块可沿着导滑槽运动。

所述导向杆与斜顶的倾斜度均＞15°。所述导向杆与斜顶相平行设置。

所述上顶针板和下顶针板之间固定连接，所述上顶针板与滑动定向杆的底端相连，所述公模板上设置有用于间隙配合式穿过所述滑动定向杆的槽孔。

所述导向杆上定位块上设置有用于穿过所述斜顶的第二通孔。

所述公模板的上方设置有母模板，所述母模板内设置有模仁型腔，所述模仁型腔内设置有具倒扣的产品，所述斜顶顶端设置有与所述倒扣相配合的用于顶出所述产品的弧形面。

所述顶辊包括气缸。

所述顶辊包括顶出螺栓，所述顶出螺栓与所述下面板上的螺纹孔适配。

所述斜顶固定座的顶端凸出于所述上顶针板上表面且为平面，所述斜顶固定座的顶端设置有保护垫。

所述保护垫包括橡胶垫或海绵垫。

本实用新型提供的一种活动型芯控制装置，在斜顶滑动配件间增加一个导向杆，导向杆上下两头需固定在模架上且它的角度需与斜顶一致；当斜顶顶出时导向杆也同时拨动斜顶导滑块使其沿着斜顶固定座上的导滑槽产生运动，斜顶导滑块与斜顶固定在一起，所以在斜顶导滑块运动的同时，导向杆分解斜顶应力，保证斜顶运动更顺畅，噪音低，产品易顶出，不易折断破损。斜顶固定座的顶端凸出于上顶针板以及保护垫的设置，防止上顶针板和公模板之间磕碰，兼备减震作用，使顶出过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的斜顶为复位状态时的结构示意图；

图3为本实用新型中的斜顶为顶出状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图3所示，活动型芯控制装置，包括公模板1，所述公模板1上设置有用于穿过斜顶2的第一通孔3，所述公模板1的下方设置有可上下向移动的上顶针板4和下顶针板5，所述下顶针板5的下方设置有下面板6，顶辊7穿过所述下面板6后与所述下顶针板5相连，所述第一通孔3下表面连有导向杆上定位块8，所述导向杆上定位块8与导向杆9的顶端相连，所述导向杆9的底端固定于导向杆下定位块10上，所述导向杆下定位块10固定于所述下面板6内部，所述上顶针板4和下顶针板5上开设有用于容纳并固定斜顶固定座11的凹槽，所述斜顶固定座11内设置有与所述斜顶2相垂直的导滑槽，所述导滑槽上设置有斜顶导滑块12，所述斜顶导滑块12和斜顶固定座11的对应位置上均设置有用于间隙配合式穿过所述导向杆9的孔洞，所述斜顶导滑块12还与所述斜顶2的底端相连，所述导向杆9与斜顶2的倾斜度相同。

所述导向杆9与斜顶2的倾斜度均＞15°。