[实用新型]可调整间隙的提升导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及提升导向设施领域，具体为一种可调整间隙的提升导向机构。

背景技术

现有技术的多辊压棉辊不能根据工艺需求达到调整每组压辊的上下距离，一般为整体结构，只能通过上下调整整体结构来控制辊间的距离，使整体辊同时升降，达不到每组辊体间上下距离的微调整，不能满足前后不同距离需要的产品使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调整间隙的提升导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调整间隙的提升导向机构，包括支撑梁、导向座、减速电机和换向器以及两根入口辊与两根出口辊，所述支撑梁的两侧均通过Z形连板固定连接有立柱，该立柱的顶部横向连接有与支撑梁上表面相平齐的上梁；所述支撑梁的上表面并排设置等距离分布有用于带座轴承支承的下辊，所述上梁的顶部间隔分布有贯穿开设的圆形穿孔，该穿孔内滑动连接有导向杆；所述导向杆的底部固定连接有用带座轴承支承的上辊，导向杆的外表面位于上梁上方位置固定连接有导向座，该导向座的顶部连接有用于调节导向杆上下滑动距离的螺母，且导向座通过螺栓与上梁连接于一体；所述换向器的法兰与上梁连杆，换向器的螺杆与嵌装于立柱中的第二螺母相连接，换向器与减速电机分别连接于上梁的上表面，所述减速电机与换向器之间通过第一连接轴、第二连接轴和联轴器连接于一体形成俯视外形呈“[”状整体。

优选的，所述上辊与下辊的辊体间距可调整，上辊与下辊的辊体表面均间隔分布有加强筋，且上辊与下辊的外表面均涂覆有防腐漆。

优选的，所述支撑梁的底部固定连接有的支块下表面开设有防滑槽，且支撑梁通过紧固螺栓固定于地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导向座、导向杆、螺母、上梁、换向器、减速电机和上辊的配合下，能够上下调整上辊与下辊之间的辊间距以及单独调整每组辊之间由A至B的距离，依靠减速电机运作利用第一连接轴、第二连接轴以及联轴器传动力矩给换向器，使得换向器的螺杆运动将电机的旋转运动转换成导向杆的直线运动，带动上辊实现上下移动，达到上辊与下辊之间距离的调整，实现了上辊与下辊之间辊间距的整体调整以及每组上辊与下辊之间由A至B的距离的单独调整，从而使得该提升导向机构不仅能上下整体调整辊间的距离，还能够单独调整每组辊之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1支撑梁、2入口辊、3立柱、4出口辊、5下辊、6上辊、7带座轴承、8导向杆、9导向座、10减速电机、11换向器、12联轴器、13第一连接轴、14第二连接轴、15上梁、16螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调整间隙的提升导向机构，包括支撑梁1、导向座9、减速电机10和换向器11以及两根入口辊2与两根出口辊4，支撑梁1的两侧均通过Z形连板固定连接有立柱3，该立柱3的顶部横向连接有与支撑梁1上表面相平齐的上梁15；支撑梁1的上表面并排设置等距离分布有用于带座轴承7支承的下辊5。

上梁15的顶部间隔分布有贯穿开设的圆形穿孔，该穿孔内滑动连接有导向杆8；导向杆8的底部固定连接有用带座轴承7支承的上辊6，导向杆8的外表面位于上梁15上方位置固定连接有导向座9，该导向座9的顶部连接有用于调节导向杆8上下滑动距离的螺母16，且导向座9通过螺栓与上梁15连接于一体；换向器11的法兰与上梁15连杆，换向器11的螺杆与嵌装于立柱3中的第二螺母相连接，换向器11与减速电机10分别连接于上梁15的上表面，减速电机10与换向器11之间通过第一连接轴13、第二连接轴14和联轴器12连接于一体形成俯视外形呈“[”状整体。