[实用新型]石材荔枝面处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理设备领域，具体为一种石材荔枝面处理设备。

背景技术

荔枝面石材是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，可使石材表面起到防滑的作用，还可加深粗重浑厚感觉、吸光吸热、无大面积反射，并增加立体感。因此带荔枝面的石材多用于人行道表面、广场地铺、墙壁装饰等，在地面起防滑、装饰作用。

荔枝面石材分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种，手荔面(手工)通常采用人工荔枝锤、火烧法等原始处理方式得到荔枝面石材，机荔面(机器)采用安装荔枝锤机器敲击。手荔面比机荔面表面的颗粒更细密，更富有美观，但手荔面费工费时，价格也更昂贵。现有技术中，机荔面处理设备将气动锤安装在机架上锤击石材表面得到荔枝面的石材。利用气动锤下端的合金磨头打磨石材得到荔枝面的石材，这种处理方式较人工处理而言提高了工作效率，且产生的粉尘大，得到的荔枝面石材表面颗粒不够细密，美观性不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石材荔枝面处理设备，采用抛丸处理石材表面代替气动锤处理，制备颗粒细密的荔枝面石材，一方面可制备出媲美手荔面的机荔面石材；另一方面大大提高了生产效率，减少人工，降低了行业生产成本，并减轻了粉尘污染。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石材荔枝面处理设备，包括由输送装置构成的工作台，所述输送装置包括输送履带、支撑输送履带的履带托辊、驱动输送履带的履带驱动辊、位于输送履带前端的履带张紧装置；所述工作台外周设置清理室，所述清理室包括设置在工作台前端的前清理室、设置在工作台后端的后清理室、连接前清理室和后清理室的主清理室；所述主清理室顶部设有抛丸器总成，所述抛丸器总成连接滚筒筛式分离器，所述滚筒筛式分离器连接提升机，所述提升机连接底部横向螺旋输送机，所述横向底部螺旋输送机连接底部纵向螺旋输送机，所述纵向螺旋输送机位于输送履带的下方，所述输送履带表面设有若干弹丸孔；所述后清理室设有清扫滚刷、高压吹扫风机，所述清扫滚刷设置在工作台的上方，所述清扫滚刷的高度可调节，所述高压吹扫风机位于清扫滚刷的上方；所述清理室、滚筒筛式分离器均通过除尘风管连接除尘系统。

进一步的，所述清理室为上部为箱形、下部为锥形的大容腔式结构，清理作业在密封的容腔内进行。

进一步的，所述抛丸器总成包括3台抛丸器，所述抛丸器布置在室体顶部。抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制，可以对工件实现最佳清理，保证工件表面质量均匀一致。

进一步的，所述输送履带表面设有导向筋。防止工件在行走过程中跑偏。

进一步的，所述高压吹扫风机的出风口接出一根风管，所述风管为鸭嘴式，所述风管与工件表面成一定倾斜角度设置。通过风力将堆积在工件表面的磨料与碎屑扫除，使得工件出料后就能拥有一个整洁的表面。

进一步的，所述除尘系统包括沉降室、分舱式离线脉冲除尘器，所述分舱式离线脉冲除尘器连接风机，所述分舱式离线脉冲除尘器包括A隔舱、B隔舱、C隔舱，所述三个隔舱均设有进风口，所述进风口均设有气缸活塞。其工作原理如下所述：抛丸过程中产生的含尘混合气体首先通过沉降室过滤出气体中的大颗粒杂物、细小磨料，避免大颗粒杂物直接进入脉冲除尘器，减少对除尘滤芯的直接冲击；一次处理后的气体再进入脉冲除尘器，通过滤材将气体中的细小粉尘分离出来，收集在除尘器下方的集尘仓内；最后风机将气体排。分舱式离线除尘器, 原理如下: 除尘器分为3个隔舱(设为A+B+C),三个隔舱，同时两个在线工作、一个离线脉冲清灰, 这样可以确保滤筒表面积累的灰尘不会太多、 以至于来不及清灰,降低滤筒使用寿命,进气端设有气缸活塞,控制含尘气体的流向, AB舱工作时, 关闭 C舱进风口活塞, 这样含尘气流仅通过 AB隔舱, C舱脉冲仪开启,喷口吹压缩空气,清理 C舱滤筒表面灰尘。同理, BC舱工作时, 关闭 A舱进气活塞, A舱脉冲仪开启, 喷吹压缩空气, 清理 A舱滤筒表面灰尘。这样过滤滤筒就可以得到充分的“休息”, 不需要人为的停机让滤筒清灰了。

进一步的，所述分舱式离线脉冲除尘器内悬挂安装滤筒。滤筒在制作上采用悬挂式安装方式，该结构形式能够便于被清理下来的粉尘的有效收集，与原倾斜安装相比，有效提高滤筒的利用效率。原倾斜安装方式中，在实际工作时，其上表面堆积的灰尘不能被有效清除，而且一层层堆积，使过滤面积大打折扣，从而增加设备除尘负担，导致除尘效果不理想。