[实用新型]一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，属于探伤机设备领域。

背景技术

荧光磁粉探伤机是采用固定式、分立式结构，对工件进行交流荧光磁粉探伤，适用于机械、汽车、军工、航天、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

现有的荧光磁粉探伤机，为了提高探伤的准确性，需要不停的对探伤部位喷洒荧光磁悬液，以此扩大喷洒的面积，进而增加了磁悬液使用量，造成了不必要的浪费，检修电机或多或少的带有油渍、污垢等异物，在对其进行荧光磁粉探伤时，带有的异物就会污染荧光磁悬液，被污染的磁悬液进入探伤机床后就会带来两处不利，首先，降低整体磁悬液的使用寿命，增加原料使用成本，其次，将污物带进探伤机床，降低探伤机的使用寿命，增加维修成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型节能环保，便于操作，工作效率高，可靠性高，便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，包括喷洒机构、探伤零件以及回收机构，所述喷洒机构下侧固定探伤零件，所述探伤零件下端安装回收机构，所述喷洒机构包括进料管、输送泵、主管道、上喷料管、紧固螺栓、下喷料管、喷头以及出料管，所述进料管上端安装主管道，所述进料管上固定输送泵，所述主管道下端等距装配三个上喷料管，所述上喷料管右端安装紧固螺栓，所述上喷料管下端安装下喷料管，所述下喷料管下端固定安装喷头，所述主管道下端装配出料管，所述进料管右侧固定上喷料管，所述上喷料管右侧安装出料管，所述回收机构包括漏斗、储液箱、过滤网、补料泵、阀门以及回收管，所述探伤零件下端固定漏斗，所述漏斗下端安装储液箱，所述储液箱内部固定过滤网，所述过滤网右侧设置漏斗，所述储液箱右端安装补料泵，所述储液箱下端装配回收管，所述回收管上安装阀门，所述进料管下端安装储液箱，所述进料管延伸到储液箱内部底端，所述出料管下端安装储液箱，所述喷头下侧装配漏斗，所述进料管左侧安装过滤网。

进一步地，所述漏斗内部固定过滤膜，所述漏斗分为漏斗头以及管道，且漏斗头与管道通过螺纹相连接。

进一步地，所述喷头下端加工喷料孔。

进一步地，所述进料管与主管道通过直角弯头相连接，所述主管道通过直角弯头与出料管相连接。

进一步地，所述回收管通过螺栓与储液箱相连接。

进一步地，所述输送泵与进料管连接处装有防水胶布，所述补料泵与储液箱连接处装有防水胶布。

进一步地，所述储液箱内部装有磁悬液。

进一步地，所述漏斗上端固定夹具，所述探伤零件通过夹具固定在漏斗上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，本实用新型通过添加进料管、输送泵、主管道、上喷料管、紧固螺栓、下喷料管、喷头以及出料管，该设计实现了根据零件的大小对喷头高度调整的目的，解决了现有磁粉探伤机喷头位置固定，而探伤零件大小不一，容易造成喷洒效率低或损坏喷头的问题。

本实用新型通过添加漏斗、储液箱、过滤网、补料泵、阀门以及回收管，该设计方便探伤过程中剩余的磁悬液进行双重过滤再利用，方便探伤过程中及时进行补充磁悬液，方便探伤结束之后对磁悬液进行回收，解决了现有荧光磁粉探伤机缺少回收以及再利用装置，对磁悬液的利用率低，现有磁悬液都含有辐射性物质，不合理利用污染环境的弊端。

因添加喷料孔，该设计增加了喷头的喷洒面积，因添加防水胶布，该设计增加了荧光磁粉探伤机的牢固性，因添加过滤膜，该设计方便对使用过的磁悬液进行初步处理，因添加螺纹，该设计方便对漏斗进行清理和维护，本实用新型节能环保，便于操作，工作效率高，可靠性高，便于维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置中喷洒机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置中回收机构的结构示意图；