[实用新型]三柱塞往复泵

说明书

本实用新型提供了一种三柱塞往复泵，包括：泵体；封闭所述泵体的单向阀，所述泵体与所述单向阀之间设有斜径密封胶圈，所述斜径密封胶圈包括胶圈本体以及弹簧钢圈，所述弹簧钢圈嵌合于所述胶圈本体内。本实用新型结构设计科学、合理，密封效果好，使用寿命长，有效的保证整体设备的长期稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及三柱塞往复泵中的密封结构，特别涉及一种斜径密封胶圈和三柱塞往复泵。

背景技术

过程工业用加压泵抽送液态CO₂、液氨、液氮等介质，因为过程装置要求长期运行，保证在低温、高压下运行稳定可靠，且对介质的输送流量有一定要求，一般选用三柱塞往复泵。但是，由于所输送的液体极易汽化，尤其是CO₂流体，其具有很强的溶解能力和渗透能力，而且无油润滑，三柱塞往复泵的泵头的密封材料极易发生磨损，造成高压泄漏，因此泵头的单向阀的密封结构和密封材料是关键技术。

目前使用的常规密封件型式、种类繁多，以截面形状分为O型、Y 型、U/V型、矩/方形及异型等为主，用于各种静、动密封。通常情况下，三柱塞往复泵的进、出口各有一组单向阀，结构如图1所示，各部位的密封以O型圈和垫片为主。在加压泵抽送液态CO₂、液氨、液氮等压下流体时，尤其是CO₂流体，如图1所示的密封型式不能达到预期的密封效果，三柱塞往复泵运行很短时间(1小时)就无法工作。橡胶O型圈很快膨胀，聚四氟乙烯垫片在高压下极易被流体切割损坏，密封失效，发生泄漏。

实用新型内容

为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种斜径密封胶圈和三柱塞往复泵，用于解决现有技术中三柱塞往复泵运行时间短，密封装置极易被切割损坏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种斜径密封胶圈，包括：

胶圈本体；

弹簧钢圈，所述弹簧钢圈嵌合于所述胶圈本体内。

本实用新型的进一步改进在于，所述胶圈本体的截面的内侧面为一锥状内侧壁，所述胶圈本体的截面的顶面的宽度小于1mm，所述胶圈本体的截面的底面与所述锥状内侧壁的连接处凸伸出一环形凸台。

本实用新型的进一步改进在于，所述弹簧钢圈为一折弯的不锈钢钢板，折弯的夹角α为钝角。

本实用新型的进一步改进在于，所述胶圈本体的材质为聚四氟乙烯、高碳纤维以及聚苯酯的混合物。

本实用新型还提供了一种使用斜径密封胶圈的三柱塞往复泵，包括：泵体；封闭所述泵体的单向阀，所述泵体与所述单向阀之间设有所述斜径密封胶圈；所述斜径密封胶圈，包括：胶圈本体；弹簧钢圈，所述弹簧钢圈设置于所述胶圈本体内。

本实用新型的进一步改进在于，所述单向阀的外圆面与底面的连接处设有倒角，形成倒角面，所述底面朝向所述倒角面处设有一环形凹槽；所述斜径密封胶圈设于所述倒角处，所述锥状内侧壁与所述倒角面接触，所述环形凸台伸入所述环形凹槽内。

本实用新型的进一步改进在于，所述锥状内侧壁、倒角面以及环形凸台组成一个三角形，在所述三角形内，所述锥状内侧壁与所述环形凸台的夹角β大于所述倒角面与所述环形凸台的夹角以及所述锥状内侧壁与所述倒角面的夹角。

本实用新型的进一步改进在于，所述环形凸台的厚度大于所述环形凹槽的深度。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型的斜径密封胶圈能够在轴向和径向上同时发生变形，且物理强度和化学性能均有增强。将该斜径密封胶圈安装在三柱塞往复泵的进、出口单向阀密封面上，在低温下泵送高压液态CO₂、液氨、液氮等流体，不再发生胶圈膨胀、被高压流体切割损坏等现象，密封效果良好，延长了密封胶圈的使用寿命，保证了过程泵的长期、稳定运行。

附图说明