[实用新型]一种三辊行星轧机的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金管或棒的轧制设备技术领域，更具体地说，涉及一种三辊行星轧机的支撑装置。

背景技术

三辊行星轧管机轧制管材或棒材时，如果想控制轧制后管材或棒材的尺寸精度及外表面质量，就需要提高三个轧头的安装定位精度。轧头是实现轧制的工具，轧辊安装在轧头上在传动机构的带动下实现自转；三个轧头采用悬臂支撑的方式固定在公转大盘上实现集体公转，为了实现轧件的直线运动，每个轧头与公转大盘圆周中心有一定的偏转角α。为了保证轧制受力时，轧头有足够的定位刚性，一般在轧头相对于公转大盘的另一侧会设有支撑装置，支撑装置定位并支撑轧头与公转的大盘联接成一体，从而保证轧头在两端支撑的结构下承受轧制力，增加轧头工作时的刚性，改善轧头的工作受力条件，保证轧制产品的质量。

现有的支撑装置采用支撑环加支撑轴承的结构，支撑轴承保证支撑环在公转大盘的带动下随动旋转。支撑环的一端与支撑轴承联结，另一端采用端面联结与公转大盘把合在一起。上述的支撑机构主要有以下不足：a、支撑环通过三个较长的联结臂与公转大盘采用端面螺钉把合的方式连接，由于三个连接臂与支撑环的定位圆盘的距离较长，且三个连接臂的刚性不够，导致三个联结臂与公转大盘贴合的端面很难保证平整度，影响了支撑环与公转大盘之间的联结受力。b、支撑环的支撑圆环的径向圆周上有三处与轧头配合的圆弧面，支撑环的刚性不足影响了圆弧面的尺寸及形位精度，无法保证支撑环对轧头的可靠支撑。c、支撑环与轧头配合的圆弧端面与轧头安装定位的公转大盘端面之间的距离必须与轧头自身两端面的轴向尺寸一致，才能保证轧头的轴向定位精度。现有的支撑结构的刚性不足导致其尺寸及形位公差很难满足要求。d、轧头通过一圆柱配合面固定支撑在公转大盘上，配合面总会存在一定的间隙，在轧头自重的作用下，轧头的悬臂端会有一定的下垂，当轧辊受力时，此间隙就会影响轧辊之间形成的孔型，导致轧制后管材外径尺寸精度差。可见，目前支撑装置已经不能满足的轧制高质量产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构更可靠，更实用的三辊行星轧机的支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种三辊行星轧机的支撑装置，用于辅助定位并支撑轧头与公转大盘联接成一体，包括支撑环和支撑轴承，其特征在于：还包括旋转盘和提拉机构；所述旋转盘安装固定在轧头相对于公转大盘的另一侧，旋转盘为环形结构，内环有径向定位支撑三个轧头的配合空间；所述提拉机构安装固定在旋转盘上，并与轧头联结，为轧头提供一个圆周方向的径向提升力；所述支撑环一端与旋转盘连接并同轴固定，另一端固定在支撑轴承上。旋转盘作为提拉结构安装的载体，与支撑环分体联结，共同组成轧头从动端的支撑，更加可靠，稳定。

所述轧头上设有轧头凸起部，轧头凸起部上部为月牙台，下部为三角块；所述旋转盘架设在月牙台上，其内孔有与月牙台相嵌合的月牙槽，支撑三个轧头。旋转盘与轧头形状结构相配合。

所述提拉结构包括提拉块和提拉螺栓；所述提拉块一端安装在旋转盘上，另一端通过提拉螺钉联结轧头。通过提拉螺栓使轧头有个圆周方向的径向提拉力，消除轧头与公转大盘之间的配合间隙，即保证轧制时，轧头与公转大盘之间处于预紧状态。

所述提拉块联结轧头的一端的外壁为弧面，并且弧面上设有长度方向上的通槽；所述提拉螺栓通过通槽垂直连接三角块；所述提拉块联结轧头的一端还设有围绕三角块两侧边的提拉块侧翼，所述提拉块侧翼通过顶角螺钉锁紧三角块两侧边。提拉螺栓可在空槽上移动，利于调整轧头不同的偏移角α带来的安装问题，两侧的顶角螺钉根据不同的偏移角α调整，可以拉紧轧头侧部，保证提拉块与轧头圆周相位一致，避免提拉螺栓弯曲折断。

所述提拉结构还设置有与提拉块外壁的弧面相配的弧面垫，所述弧面垫紧贴在提拉块下部的外壁弧面上；所述提拉螺栓通过弧面垫连接三角块。圆周转动时，弧面垫保证了提拉螺钉在锁紧状态下也可以充分把提拉力作用支撑在提拉机构上，从而承接在支撑环上。

还包括调整垫，所述调整垫共有三个，安装在旋转盘上；所述调整垫设有调整垫月牙台，其嵌合在旋转盘的月牙槽上，并与轧头的月牙台同相位；所述调整垫月牙台的端面与轧头的月牙台的端面相贴。通过修配调整垫的端面尺寸，方便轧头的的轴向安装定位。

还包括联结臂；所述联结臂设置于任意相邻轧头之间，两端分别连接公转大盘与旋转盘。