[实用新型]一种选矿高频细筛

说明书

技术领域

本实用新型筛网技术领域，，具体涉及一种选矿高频细筛。

背景技术

在选矿领域中，经常需要对粉状或颗粒状的物料进行分离，现有技术中，完成粉状或颗粒状物料分离的设备主要是振动筛，然而振动筛在工作状态中，长时间的震动会对筛网造成损伤，降低其使用寿命，在震动过程中筛网出现破损很难被发现，对物料的筛选造成影响，容易返工，且在使用振动筛时，需要多个电机同时运转才能将粗料与细料分离开来，能耗高，为此，我们提出一种选矿高频细筛。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种选矿高频细筛，具有结构简单、分离效果佳、节能环保等特点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种选矿高频细筛，包括箱体，箱体的上端开设有进料口，箱体的侧壁开设有细料出料口，箱体的下端开设有粗料出料口，箱体的上方设有第一电机，第一电机的输出端连接有转轴，转轴穿过箱体的顶板到达箱体的内腔连接有底盘，所述底盘的上端连接有第一触片，所述转轴的侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上下两端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内壁连接，多个所述滑块的外侧壁套接有圆盘，所述圆盘的下端连接有与第一触片相对应的第二触片，所述箱体的内腔顶板连接有圆环状的筛网，且筛网的下端将底盘环绕，所述筛网的下端连接有安装在箱体内侧壁的挡板，所述第一电机的上端连接有垫板，所述垫板的下端位于第一电机的周向连接有多个活塞杆，所述活塞杆的另一端插接有安装在箱体上端的套筒，所述活塞杆的周向环绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与垫板的下端连接，第二弹簧的另一端穿过套筒与箱体的上端连接，所述垫板的上端连接有凸轮，所述凸轮插接有转杆，转杆的另一端连接有第二电机。

优选地，所述活塞杆的数量多于三个，且多个活塞杆呈等距环形分布。

其中，所述底盘和圆盘的直径相同。

其中，所述细料出料口位于挡板的上方。

其中，所述筛网的内侧壁通过横杆连接有多个位于圆盘上方的搅拌杆，且搅拌杆的下端呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型具有结构简单、分离效果佳、节能环保等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、第一电机；21、垫板；22、活塞杆；23、套筒；24、第二弹簧；3、转轴；4、底盘；41、第一触片；5、滑槽；6、滑块；7、圆盘；8、第一弹簧；9、筛网；91、搅拌杆；10、挡板；11、凸轮；12、进料口；13、细料出料口；14、粗料出料口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种选矿高频细筛，包括箱体1，箱体1的上端开设有进料口12，箱体1的侧壁开设有细料出料口13，箱体1的下端开设有粗料出料口14，箱体1的上方设有第一电机2，第一电机2的输出端连接有转轴3，转轴3穿过箱体1的顶板到达箱体1的内腔连接有底盘4，底盘4的上端连接有第一触片41，转轴3的侧壁开设有多个滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6的上下两端连接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端与滑槽5的内壁连接，多个滑块6的外侧壁套接有圆盘7，底盘4和圆盘7的直径相同，圆盘7的下端连接有与第一触片41相对应的第二触片71，箱体1的内腔顶板连接有圆环状的筛网9，且筛网9的下端将底盘4环绕，筛网9的下端连接有安装在箱体1内侧壁的挡板10，筛网9的内侧壁通过横杆连接有多个位于圆盘7上方的搅拌杆91，且搅拌杆91的下端呈梯形结构，对物料进行搅拌，细料出料口13位于挡板10的上方，便于细料出料。

第一电机2的上端连接有垫板21，垫板21的下端位于第一电机2的周向连接有多个活塞杆22，活塞杆22的数量多于三个，且多个活塞杆22呈等距环形分布，受力均匀，活塞杆22的另一端插接有安装在箱体1上端的套筒23，活塞杆22的周向环绕有第二弹簧24，第二弹簧24的一端与垫板21的下端连接，第二弹簧24的另一端穿过套筒23与箱体1的上端连接，活塞杆22和套筒23保证了第一电机2的位置不发生偏移，垫板21的上端连接有凸轮11，凸轮11插接有转杆，转杆的另一端连接有第二电机，第一触片41、第二触片71和第二电机串联后与外接电性连接。