[实用新型]抛丸清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理设备领域，具体为一种抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机被广泛的应用于各行业中的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，如各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面毛刺毛边的倒钝、弹簧表面的晶粒细化等均可通过抛丸强化来实现。

现有抛丸清理机包括清理室、螺旋输送机、提升机、丸砂分离器四部分组成，其中清理室内设有抛丸器和输送工件装置，抛丸器抛丸清理位于清理室内的工件，抛出的弹丸进入螺旋输送机输送至提升机内，提升机提升至丸砂分离器内分离出合格干净的弹丸，进行循环抛丸使用。一些质轻、强度低的工件应选用粒径较小、质地较轻的弹丸清理，而且想要均匀整齐的清理工件目前采取的主要措施就是选用粒径较小的弹丸通过增强抛丸量来达到均匀清理的效果，同时避免弹丸对工件表面造成磨损。选用质地轻、粒径小的弹丸在抛丸清理时又存在以下问题：一方面，弹丸的粒径较小，相对而言弹丸清理下来的铁锈等氧化碎片、泥灰、毛刺等杂质体积差别较小，同时重量差别较小，在丸砂分离器中分离难度大、分离系数低，回收的弹丸不够干净；另一方面，螺旋输送机只有导流输送功能，导致输送丸砂混合物中的较大杂质磨损提升机，使得提升机的使用寿命短。因此急需对抛丸清理机的结构进行改良，有效的分离弹丸与铁锈等氧化碎片、泥灰、毛刺等清理下来的杂质；同时减少对提升机的磨损。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种抛丸清理机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛丸清理机，包括清理室、提升机、丸砂分离器、除尘装置，所述清理室顶部设有抛丸器，所述清理室内设有输送装置，所述提升机位于清理室一侧，所述提升机连接丸砂分离器，所述清理室和丸砂分离器均连接除尘装置；所述清理室底部设有筛分装置，所述筛分装置下方设有导流装置，所述导流装置连接所述提升机。

进一步的，所述清理室下方固定设有进料挡板，所述进料挡板下方设有筛分装置，所述筛分装置包括筛分室、筛分网、出料口、电机、振动器机座，所述筛分室固定连接机座，所述机座内设有电机和振动器，所述电机连接所述振动器，所述振动器与筛分室固定连接，所述筛分室内设有筛分网，所述出料口连接导流装置。

进一步的，所述筛分网包括第一筛分网、第二筛分网，所述第一筛分网下方一侧的清理室侧壁上设有第一出料口，所述第二筛分网下方一侧的清理室侧壁上设有第二出料口，所述第二筛分网上方一侧的清理室侧壁上设有第三出料口，所述第一出料口连接导流装置。根据选用的弹丸粒径选择第一筛分网和第二筛分网的筛孔大小，第一筛分网的粒径大于弹丸粒径，第二筛分网的粒径小于弹丸粒径，因此较大的杂质无法从第一筛分网通过，较小的杂质从第二筛分网通过筛分出去。

进一步的，所述筛分室内侧面倾斜设有若干喷气嘴，所述喷气嘴的喷头位于筛分网下方。在实际筛分过程中，筛分网的筛孔会被质轻粒径大的杂质堵塞，振动筛的振动器往往难以将其振动移走，导致筛分效率降低，喷气嘴连接风机，从喷头喷射气体清理筛孔。

进一步的，所述输送装置为履带输送装置。

进一步的，所述导流装置为螺旋输送机。

进一步的，所述导流装置为导丸管，所述导丸管倾斜连接在筛分装置与提升机之间。

本实用新型的有益效果：（1）清理室底部的筛分装置有效清除丸砂混合物中的杂质，使得进入提升机内的丸砂混合物杂质少，减少对提升机的磨损；同时增强了回收弹丸的分离速率和效果，回收后循环使用的弹丸合格率高；（2）采用本实用新型的抛丸清理机抛丸清理的工件，工件表面更光滑平整、有效的清除氧化碎片、泥灰、毛刺，呈现出金属原有的光泽，清理效果好。

附图说明

图1、本实用新型实施例1的主视图；

图2、本实用新型实施例1的左视图；

图3、本实用新型实施例2的主视图。

附图标记列表：清理室1、进料挡板11、提升机2、丸砂分离器3、除尘装置4、抛丸器5、输送装置6、筛分装置7、筛分室71、喷气嘴711、筛分网72、第一筛分网721、第二筛分网722、出料口73、第一出料口731、第二出料口732、第三出料口733、电机74、振动器75、机座76、导流装置8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1