[实用新型]切肩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种切肩机。

背景技术

铝合金管材在组装时除了通过焊接方式直接固定之外，为了达到提高管材组装的匹配度与连接稳固性，所以需要在管材上开设安装孔，从而使管材与管材之间可以先插接定位后焊接固定。这样可以显著提升焊接操作的便利性，同时还能够提高焊接质量。但是，若是工作人员直接将管材插接到另一管材的安装孔中，安装孔就需要与管材外径尺寸相匹配。如此便难以实现具有相同或相近外径管材件的组装操作，因为管材开口尺寸过大会显著降低管材的机械强度。鉴于上述情况，工作人员需要对管材接口处进行预加工处理，即在管材连接处设计一个连接肩结构，这样安装孔无需与管材外径相同也可以实现两者之间的预连接操作。然而，目前还未设计出专门进行管材切肩操作的设备。

由此可见，如何研究出一种切肩机，具备结构简单、操作方便、管材切肩效率高的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切肩机。

本实用新型一种切肩机，包括涂覆有防锈漆层的外壳，所述外壳下端通过焊接方式固定连接水平设置的操作平台，所述操作平台下端焊接固定支撑用底座；所述外壳上端通过滚动轴承固定连接水平设置的传动曲轴两安装末端，所述传动曲轴安装末端中的传动末端固定连接驱动轮，所述驱动轮传动连接电动机；所述传动曲轴为中间具有一定弯曲弧度的转轴，所述转轴中间套接升降杆并通过螺栓和卡环与所述升降杆固定连接，所述升降杆下端通过螺栓固定连接用于切割铝合金管材管肩的切割刀组件；所述切割刀组件包括与所述升降杆固定连接的安装座，所述安装座下端面固定安装有进刀控件，所述进刀控件正下方的所述操作平台上滑动连接可自动复位的刀片，所述刀片后方的所述操作平台上通过螺栓固定连接有用于固定待切肩管材的限位件。

进一步地，所述进刀控件包括两个以所述操作平台中心线为对称轴对称设置的钢质块体，所述块体内侧端面为与竖直方向呈30-60°倾角的倾斜面，且所述块体由下至上逐渐变厚。

进一步地，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片以所述操作平台的中心线为对称轴对称设置。

进一步地，所述刀片下端设有刀座，所述刀片底部与所述刀座之间设有复位弹簧。

进一步地，所述限位件包括与所述操作平台通过螺栓连接的固定座，所述固定座前端焊接有限位卡槽。

进一步地，位于所述限位卡槽中心部位的所述固定座螺纹连接有中心定位轴。

进一步地，所述驱动轮与所述电动机的输出轴通过皮带传动连接。

进一步地，位于所述升降杆左右两侧的所述传动曲轴螺纹连接限位用卡环。

进一步地，位于所述操作平台上端的所述外壳内侧左右两竖直端面上分别固定连接有导向板。

本实用新型一种切肩机，与现有技术相比具有以下优点：

首先，所述驱动轮在所述电动机传动下带动所述传动曲轴周期性旋转。又因为所述传动曲轴中间具有一定的弯曲弧度，且所述升降杆安装在所述传动曲轴中间部位，所以所述升降杆所处高度会随所述传动曲轴的转动而发生周期性的升降，即当所述传动曲轴中间位置与所述操作平台距离最近时，所述升降杆处于最低处，此时实现落刀切肩操作。该结构设计十分简洁，因为无需过高的升降量程，所以无需进行液压油缸和气缸的安装与配备工作，可见该设计在提高本实用新型实用便利性的同时还显著降低了其制造成本。

其次，所述切割刀组件的结构设计也非常合理，其通过所述进刀控件的升落动作来控制所述刀片的进退刀操作，通过限位件对待切肩管材进行限位，以便于刀片顺利完成切肩工作。由于所述刀片具有自动复位功能，所以能够实现周期性自动进退刀，可见该设计具有较高的自动化程度，从而降低工作人员的劳动强度，提升切肩工作效率。此外，该设计为管材之间尤其是为相同或相近管径之间的组装连接工作提供了诸多便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、外壳，2、驱动轮，3、操作平台，4、底座，5、切割刀组件，6、导向板，7、升降杆，8、传动曲轴，5.1、安装座，5.2、进刀控件，5.3、限位件，5.4、刀片。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。