[实用新型]低熔点切片预结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预结晶装置领域，尤其涉及一种低熔点切片预结晶装置。

背景技术

在聚酯纤维的熔融纺丝生产过程中，切片的预结晶与干燥是必不少的。其中，切片的预结晶器一般是采用沸腾式预结晶器。沸腾式预结晶器的工作过程是，首先待结晶的切片进入预结晶器，预结晶器的沸腾床上开有许多小孔，热空气从小孔中向上吹出，使切片翻动沸腾受热产生结晶，而不产生粘结，但是这种装置仅适用于常规聚酯切片，低熔点切片在该预结晶器内结块现象严重，原因是低熔点切片的结晶速度慢，所需要的结晶时间长。而且由于低熔点聚酯切片的起初结晶度远低于常规的聚酯切片，所以其热软点也较低。此外，切片的熔点与软化点温度之间相差较小。因此，在热空气的作用下，低熔点切片发粘现象远比常规聚酯切片严重，从而造成大规模的结块现象。为了解决低熔点切片在结晶过程中易结块现象，中国实用新型专利(授权公告号CN 2540269Y授权公告日2003.3.19)公开了一种低熔点聚酯切片预结晶装置，包括筒体，电机，减速机和锥形封头，在预结晶器内设置搅拌器，通过搅拌使切片在预结晶过程中均匀受热，可防止切片粘连，不出现结块或堵塞现象。但是这种装置不能调节热风吹入的风量和风向，不能根据切片的情况灵活控制预结晶器内切片的受热情况。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种低熔点切片预结晶装置，该装置不仅能有效解决低熔点切片在预结晶过程中的粘连结块现象而且能灵活调节预结晶室内的风量和风向。

为实现上述目的，本实用新型所设计的技术方案是：

低熔点切片的预结晶装置，包括预结晶室，所述预结晶室顶端分别设有进料口和出风口，所述预结晶室内设有用于翻动物料的沸腾床，所述预结晶室的底部分别设有热风进口和出料口；所述进料口通过进料阀与混料器连接，所述混料器包括混料室，所述混料室的上端设有若干个进料斗，所述混料室内设有搅拌器。

作为优选方案，所述混料室的上端设有两个分别用于装入待结晶切片和装入已结晶切片的进料斗。

作为优选方案，所述搅拌器包括转动轴以及驱动转动轴转动的电机，所述转动轴沿其轴向方向从上至下设置有直径逐渐减少的圆形叶片。

作为优选方案，所述预结晶室内且位于沸腾床的下方设有调节风量和风向的百叶窗式风阀。

作为优选方案，所述预结晶室的外侧壁上设有可视镜。

作为优选方案，所述沸腾床的卸料端设有可转动的挡板。

本实用新型的优点在于：

1，本实用新型通过增设混料器，混料器包括混料室，混料室的上端设有若干个进料斗，混料室内设有搅拌器。若干个进料斗分别装入待结晶的切片和已结晶的切片，通过搅拌器将待结晶切片和已结晶切片混合均匀。通过加入已结晶切片可以防止待结晶团聚粘连成块。

2，由于主要是转动轴下端的叶片搅拌混合物料，因此，转动轴下端叶片受到物料的阻力较大，若下端叶片的直径过大，很容易受损。因此，转动轴沿其轴向方向从上至下设置有直径逐渐减少的圆形叶片，不仅实现充分的混合，而且减少搅拌器的阻力，防止对搅拌器的损坏。

3，通过在沸腾床的卸料端设置可转动的挡板，通过可转动的挡板可控制混合物料在预结晶室内停留的时间。

4，通过设置百叶窗式风阀可根据切片的结晶情况灵活调节热风吹入风量和风向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中各部件标号如下：预结晶室10(其中，包括进料口11、出风口12、沸腾床13、热风进口14、出料口15、百叶窗式风阀16、可视镜17、挡板18)、混料器20(其中，包括混料室21、进料斗22、搅拌器23、转动轴23a、电机23b、圆形叶片23c、回转阀24)、进料阀30。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对实用新型进行详细的说明。