[实用新型]一种急速冷却的塑料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制备领域，尤其是一种急速冷却的塑料造粒机。

背景技术

目前，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。对塑料废弃物进行回收利用的方式，通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒，形成可被下游产业使用的塑料颗粒。用于对回收塑料进行挤出造粒的塑料挤出造粒机组，通常包括挤出机和造粒装置；在对回收的塑料进行挤出造粒的过程中，一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后，加入到挤出机中进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由造粒装置进行造粒，形成塑料颗粒。现有的塑料挤出造粒机组存在的问题是冷却效率不高，导致造出的塑料颗粒质量存在问题，而且现在塑料挤出造粒机组在进行热熔塑料处理时，根据实际需求需要添加液体辅料，如果直接从塑料的进料斗直接添加液体辅料，经过高温加热后的液体辅料性能会发生变化，液体辅料的添加也是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种急速冷却的塑料造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种急速冷却的塑料造粒机，包括底座，在底座上设有热熔挤出机构，热熔挤出机构的一侧设有粉碎造粒设备，热熔挤出机构包括设置在底座上的滑动座，滑动座上设有旋转电机，旋转电机连接挤出螺杆，滑动座的一侧设有热熔架，热熔架内部设有热熔套，热熔套内镶嵌电热丝，挤出螺杆的端部伸入到热熔套内，挤出螺杆的端部与热熔套的内壁围成热熔腔；

热熔架上设有与热熔套的热熔腔连通的进料斗，热熔套的端部设有出料口，热熔套远离挤出螺杆的一端设有与出料口连通的混料套，热熔架上设有与混料套连通的辅液供给口，辅液供给口处设有阀门；

混料套的一侧连通水冷机构，水冷机构包括与混料套连通的挤出套，挤出套连接挤出嘴，混料套与挤出套、挤出嘴连通，挤出嘴上设有塑料挤出口，挤出套的周面以及挤出嘴的周面上设有相互连通的冷水通道，冷水通道与挤出嘴的挤出口连通，挤出口与粉碎造粒设备对应，热熔架上设有与冷水通道连接的进水通道。

上述的一种急速冷却的塑料造粒机，所述底座上设有导轨，滑动座的底部设有卡合在导轨上的滑动块，底座上设有与滑动块连接的气缸。

上述的一种急速冷却的塑料造粒机，所述粉碎造粒设备包括粉碎料斗，粉碎主机以及设置在粉碎主机上的碎料出料阀。

上述的一种急速冷却的塑料造粒机，挤出螺杆与旋转电机通过联轴器连接。

本实用新型的有益效果为：该塑料造粒机在使用时，塑料废料从进料斗进入到热熔套的热熔腔内，塑料经高温热熔后被挤出螺杆从热熔套端部的出料口挤入到混料套内，而热熔架上设有与混料套连通的辅液供给口，如果需要添加液体辅料的话，液体辅料可以直接从辅液供给口进入到混料套内与热熔塑料混合，克服了液体辅料添加到热熔套内因为高温变性的问题；

进一步，为了便于冷却热熔塑料，混料套的一侧连通水冷机构，水冷机构包括与混料套连通的挤出套，挤出套连接挤出嘴，混料套与挤出套、挤出嘴连通，挤出嘴上设有塑料挤出口，挤出套的周面以及挤出嘴的周面上设有相互连通的冷水通道，冷水通道与挤出嘴的挤出口连通，挤出口与粉碎造粒设备对应，热熔架上设有与冷水通道连接的进水通道，混料套内的热熔塑料进入到挤出嘴后，进水通道直接注入冷水，冷水进入冷水通道与挤出口内的塑料接触直接冷却塑料并定型，定型后的塑料进入粉碎造粒设备被粉碎形成塑料颗粒，该设备冷却效果好且提高了造粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型热熔架内部示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种急速冷却的塑料造粒机，包括底座1，在底座1上设有热熔挤出机构，热熔挤出机构的一侧设有粉碎造粒设备，热熔挤出机构包括设置在底座1上的滑动座2，滑动座2上设有旋转电机3，旋转电机3连接挤出螺杆4，滑动座2的一侧设有热熔架5，热熔架5内部设有热熔套6，热熔套6内镶嵌电热丝7，挤出螺杆4的端部伸入到热熔套6内，挤出螺杆4的端部与热熔套6的内壁围成热熔腔；

热熔架5上设有与热熔套6的热熔腔连通的进料斗8，热熔套6的端部设有出料口9，热熔套6远离挤出螺杆4的一端设有与出料口9连通的混料套10，热熔架5上设有与混料套10连通的辅液供给口11，辅液供给口11处设有阀门12；