[实用新型]一种塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统。

背景技术

在生产塑料折叠勺的过程中，在将塑料折叠勺成型完成后，需要将成型好的勺子先进行折叠，然后再进行包装，需要用折叠机构将勺子折叠再用打包机将勺子打包好，进行销售。通常都是由人工将成型好的勺子拿出成型机再放入折叠机构，再将折叠好的勺子拿出摆放在打包机中才能塑封打包。这种操作需要工人全身亲投入，精力消耗大。除此之外，人工塑封的故障率向来居高不下，且人工塑封重复打开后极易发生变形、上脏等诸多问题，故不可重复使用，如此一来，便会造成原材料的浪费。而高速自动化塑封设备的机械化作业，故障率极低，可有效保障塑封原料的利用率，在一定程度上降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统，它能有效缩减用工人数，减少产品的二次污染，还能提高效率，并能方便生产管理。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统，包括依序布置的注塑成型机、折勺装置和打包机，还包括设在注塑成型机、折勺装置和打包机的后侧的机械手；

所述注塑成型机包括注塑机和具有两排型腔的成型模具；

所述折勺装置包括机架、一对导轨板、一对折叠气缸、两块滑块、两个折叠治具和一块产品治具板；其中，

所述机架包括底板、四根固定在底板的上端面的立柱、安装在立柱的顶部的面板；

一对导轨板一前一后地平行固定在所述面板的中部，该一对导轨板上分别一左一右地开设两条滑槽；

一对折叠气缸一左一右地同轴并相对地安装在所述面板的左、右部；

两块滑块一一对应地安装在一对导轨板的两条滑槽中，该两块滑块的外端一一对应地与一对折叠气缸的活塞杆连接；

两个折叠治具一一对应地安装在两个滑块的内端；

所述产品治具板跨接在一对导轨板的中部，该产品治具板上对应所述成型模具也设有两排产品型腔；

所述打包机上设有塑封装置和塑封袋切割机构；

所述机械手上安装有与所述成型模具对应的取出治具。

上述的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统，其中，所述折勺装置的机架还包括四个安装在所述底板的下端的支撑脚杯。

上述的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统，其中，所述取出治具上对应每个产品型腔安装一吸盘。

本实用新型的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统具有以下特点：通过机械手将产品从注塑成型机到折勺装置，再从折勺装置到塑封打包机的输送工作，完全不需要人工参与，使勺子的姿态相同，保证打包机能够将勺子打包成统一质量的产品；不仅能有效缩减用工人数，减少产品的二次污染，还能提高效率，并能方便生产管理。

附图说明

图1是本实用新型的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统的正视图；

图2是本实用新型的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统中的折勺装置的立体图；

图3是本实用新型的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统中的折勺装置的立体分解图；

图4是本实用新型的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统中的折勺装置的工作状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的塑料折叠勺的自动成型、折叠、塑封系统，包括依序布置的注塑成型机10、折勺装置20和打包机30，还包括设在注塑成型机10、折勺装置20和打包机40的后侧的机械手40。

注塑成型机10包括注塑机和具有两排型腔的成型模具；

折勺装置20包括机架21、一对导轨板22、一对折叠气缸23、两块滑块24、两个折叠治具25和一块产品治具板26；其中，

机架21包括底板211、四根固定在底板211的上端面的立柱212、安装在立柱212的顶部的面板213和四个安装在底板211的下端的支撑脚杯214；

一对导轨板22一前一后地平行固定在面板211的中部，该一对导轨板22上分别一左一右地开设两条滑槽220；

一对折叠气缸23一左一右地同轴并相对地安装在面板211的左、右部；

两块滑块24的两端通过轴承240一一对应地安装在一对导轨板22的两条滑槽220中，该两块滑块24的外端一一对应地与一对折叠气缸23的活塞杆连接；

两个折叠治具25一一对应地安装在两个滑块24的内端；