[实用新型]一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置。

背景技术

精馏分离是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工等领域。

丁醇是化工领域的基础原料之一，传统的制备方法为丁醛加氢精馏，丁醇脱重塔是利用粗丁醇中丁醇与重组分的蒸馏温度不同，到达丁醇的蒸馏温度，蒸发变成气态，而后通过脱重塔塔顶的冷凝器将其冷却变成液态成品并输送到罐区储藏。

丁醇生产中的丁醇脱重塔塔顶气相的热量转移是通过塔顶冷凝器来完成，丁醇脱重塔塔顶的丁醇气相从精馏塔塔顶逸出，经过塔顶冷凝器的壳程，与管程的循环水进行换热，气相介质在壳程中冷凝并降温。

在此过程中为了保持脱重塔的精馏温度需要不停的给脱重塔提供热量，同时塔顶还有大量的丁醇气相介质的显热和潜热最终需要通过冷却装置排掉，在冷凝及降温至工艺要求温度时需转移大量的热量，特别是冷凝过程中释放的潜热，传统的方法是通过循环水的转移，这种方式导致了能量的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置，在脱重塔和冷凝器之间的管路上设置蒸发器和热水换热器，充分回收利用丁醇脱重塔塔顶气相的余热，用于产出蒸汽，并入蒸汽管网，用于发电装置使用，从而节省能源，减少排放，提高一次能源的利用效率，减少丁醇装置循环水的用量。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置，包括脱重塔、冷凝器、蒸发器、热水换热器，蒸发器和热水换热器设置于脱重塔和冷凝器之间的管路上；脱重塔、冷凝器、蒸发器、热水换热器之间的连接关系为：脱重塔的物料出口b与热水换热器的物料入口g通过出料管线相连，热水换热器的物料出口h分别与冷凝器的第一物料入口j和第二物料入口k通过第四连接管线相连；热水换热器的饱和水出口n与蒸发器的饱和水入口o通过第三连接管线相连。

本技术方案中，优选地，脱重塔的物料入口a与进料管线相连。

优选地，热水换热器的热水入口m和热水管线相连，蒸发器的蒸汽出口p与蒸汽管线相连。

优选地，蒸发器的物料入口d与第一连接管线相连，蒸发器的物料出口e与第二连接管线相连。

优选地，出料管线的物料出口c与第一连接管线相连，出料管线的物料入口f与第二连接管线相连。

优选地，出料管线的物料出口c与第四连接管线的物料入口i分别与第五连接管线相连。

优选地，冷凝器的物料出口l与液相管线相连，冷凝器的冷却水入口q与冷却水供水管线相连，冷凝器的的冷却水出口r与冷却水回水管线相连。

本实用新型的特点及有益成果：

本装置通过在脱重塔和冷凝器之间，增加蒸发器和热水换热器，充分回收利用丁醇脱重塔塔顶气相的余热，用于产出蒸汽，并入蒸汽管网，用于发电装置使用，从而节省能源，减少排放，提高一次能源的利用效率，减少丁醇装置循环水的用量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置的结构示意图。

附图中：

1、脱重塔 2、冷凝器3、蒸发器

4、热水换热器 5、进料管线6、出料管线

7、第一连接管线 8、第二连接管线9、热水管线

10、第三连接管线11、蒸汽管线 12、第四连接管线

13、液相管线14、冷却水供水管线 15、冷却水回水管线

16、第五连接管线

具体实施方式；

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

【实施例】

本实用新型提出的一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置结合附图及详细说明如下：

本实用新型提出的一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置的实施例结构如图1所示，该装置主要包括脱重塔1、冷凝器2、蒸发器3、热水换热器4，蒸发器3和热水换热器4设置于脱重塔1和冷凝器2之间的管路上。