[实用新型]合成氨天然气洗涤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成氨天然气洗涤系统，属于合成氨工艺系统领域。

背景技术

合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化除去残余的CO和CO₂，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。

来自配气站的天然气首先进入天然气分离器，分离除去天然气里面夹带的水分和杂质，然后天然气再进入天然气洗涤塔，与脱盐水在塔内逆流接触进行洗涤，把天然气中未分离下来的粉尘彻底清洗干净。脱盐水洗涤天然气后从排污管线排出，污水直接通过设置在天然气洗涤塔底部的排污管线排放到污水池。洗涤后的天然气从天然气洗涤塔顶部出来后再次进入分离器，分离出去洗涤天然气时夹带的水分后进入常温脱硫槽，天然气中的有机硫能在常温脱硫槽中大部分被脱除掉。

该系统存在的问题在于：由于塔内压力较高，天然气会部分溶解在洗涤水中，把洗涤水直接排放到地沟，溶解在水中的天然气就会降压释放出来，生产现场就会弥散着大量的天然气，如果现场出现火花就会有燃烧或爆炸的危险，这会给现场生产带来很大的安全隐患，水中释放出的天然气未能回收利用也是种浪费。另外，该系统脱盐水利用率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合成氨天然气洗涤系统，回收洗涤水中的天然气，避免燃气浪费，消除安全隐患，提高脱盐水的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种合成氨天然气洗涤系统，包括天然气洗涤塔，所述天然气洗涤塔上设置有天然气进气管线和脱盐水进水管，脱盐水进水管位于天然气进气管线的上方，所述天然气进气管线与天然气分离器的天然气出口相连，所述天然气分离器的天然气进口通过管线与天然气配气站连通，所述天然气洗涤塔的底部设置排污管线，其顶部的天然气排气管与分离器相连，所述分离器与常温脱硫槽相连，其特征在于：所述天然气洗涤塔的下部设置有脱盐水出口管线，该脱盐水出口管线与过滤器进口相连，所述过滤器的出口与洗涤水循环泵相连，所述洗涤水循环泵的出口与天然气洗涤塔上部的循环水回水管相连，所述排污管线与闪蒸槽的进口相连，所述闪蒸槽的底部设置有排水管，顶部设置排气管。

采用上述方案，天然气再进入天然气洗涤塔，与脱盐水在塔内逆流接触进行洗涤，把天然气中未分离下来的粉尘彻底清洗干净。脱盐水洗涤天然气后从洗涤塔的下部脱盐水出口管线出来进入过滤器，然后通过洗涤水循环泵加压，加压后的脱盐水经过循环水回水管从塔上部进入，脱盐水在塔内进行循环洗涤，提高脱盐水利用率。当脱盐水洗涤天然气变脏后，把带压的洗涤水先排放到闪蒸槽内，由于压力降低，溶解在水中天然气就会释放出来，释放出来的天然气从闪蒸槽顶部出来后通过排气管输送进入燃烧系统回收利用，洗涤水从闪蒸槽的底部直接排放到污水池进行处理。

上述方案中：所述循环水回水管上设置有流量计。便于控制回水脱盐水的流量。

上述方案中：所述闪蒸槽的排水管和排气管上均设置有阀门。

上述方案中：所述天然气洗涤塔的排污管线上设置有阀门。

有益效果：本实用新型设计的洗涤系统，把溶解在水中的天然气降压闪蒸出来后作为燃料气回收使用，达到了节能降耗的目的，防止天然气遇火发生燃烧或爆炸事故，杜绝了安全事故的发生，提高脱盐水的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的合成氨天然气洗涤系统由天然气洗涤塔1、天然气分离器2、分离器3、常温脱硫槽4、过滤器5、洗涤水循环泵6、流量计7、闪蒸槽8组成。