[实用新型]一种切削液收集设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，它涉及一种切削液收集设备。

背景技术

金属切削的过程中会产生大量的切削热，导致刀具发生变形和烧伤，影响切削的质量。切削液在金属切削过程能够冷却和润滑刀具，从而提升加工质量。切削液在使用过后并未完全失效，部分切削液仍留在钣金件上，切削液中的水分容易腐蚀加工好的钣金件。因此需要对钣金件上的切削液进行收集。

现有授权公告号为CN203804241U的中国专利提供了一种用于清理钣金件表面切削液的集尘器，包括机架，机架上设有钣金件放置单元，放置单元下设有集尘漏斗，放置单元与集尘漏斗之间设有滤网，集尘漏斗内设有集尘棉袋，以用于收集切削液。使用时，将被加工好的钣金件依次放在滤网上，用气枪对准滤网吹气，使切削液流入到集尘漏斗内的集尘棉袋上，从实现对钣金件表面的残留的切削液进行收集的目的。

有时需要将若干个钣金件堆叠在一起进行钻孔加工，以提高加工效率。但是，在加工完后，由于切削液残留在钣金件之间，钣金件之间形成的负压使钣金件相互吸附在一起，从而不便于将钣金件拆分，不易于收集堆叠在一起的钣金件上的切削液。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液收集设备，其具有便于拆分相互吸附在一起的钣金件的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切削液收集设备，包括机架和设置机架上的漏斗，所述漏斗上设置有用于支撑钣金件的滤网，其特征在于：所述机架位于滤网一侧设置有用于将钣金件传送到滤网上的第一传送带，所述第一传送带表面设置有若干个凸棱，每一所述凸棱的高度尺寸均小于钣金件的厚度尺寸，所述机架位于第一传送带上方设置有挡块，所述挡块下表面与第一传送带上表面之间的距离尺寸大于钣金件的厚度尺寸。

通过采用上述技术方案，在需要收集堆叠在一起的钣金件上的切削液时，根据每个钣金件的高度，通过挡块驱动件调节挡块与第一传送带表面之间的间距，使间距为一个钣金件的厚度，并且间距不小于凸棱的高度；然后将堆叠在一起的多个钣金件放在第一传送带上，第一传送带开始带动多个钣金件移动，钣金件在被传送到挡块处时，位于上方的钣金件被挡块挡住，位于最底部的一个钣金件与凸棱相抵，并被凸棱带动；当位于最底部的钣金件完全脱离其余钣金件时，完成一次传送，如此往复，直至将堆叠在一起的钣金件依次送出第一传送带并送到滤网上，并收集切削液。从而便于收集堆叠在一起的钣金件上的切削液。

进一步地，所述机架上设置有与挡块连接以用于调节挡块高度的挡块驱动件。

通过采用上述技术方案，在第一传送带输送被对堆叠在一起的钣金件时，根据不同批次的钣金件的厚度不一样，可通过挡块驱动件调节挡块的高度，从而使挡块与第一传送带之间的间距达到所需的大小，使挡块能够阻挡各种厚度的钣金件。

进一步地，所述第一传送带外表面沿第一传送带的传送方向设置有导液槽，所述机架位于导液槽两侧间隔设置有若干个与导液槽相通以用于将切削液导入导液槽内的引流道，所述漏斗下方设置有集液盒，所述集液盒外侧壁设置有延伸至第一传送带下方以用于将切削液导入集液盒内的导流板。

通过采用上述技术方案，将钣金件放在第一传送带上时，钣金件上的切削液会流到第一传送带上，在传送过程中切削液容易从第一传送带上滴入到地上，造成工作环境污染；引流道能够将第一传送带表面上的切削液从两侧引入到中间的导液槽内，导液槽在第一传送带传送时，将切削液导入到位于第一传送带下方的导流板上，再流入到集液盒内，从而避免切削液落在地上。

进一步地，所述挡块靠近漏斗的外侧壁设置有滚动方向与第一传送带的传送方向相一致的辊轮，所述辊轮外侧壁绕设有用于与钣金件上表面相抵的刷毛。

通过采用上述技术方案，由于在滤网上过滤切削液时，钣金件上表面的切削液不易流入到漏斗内；通过设置辊轮，在第一传送带将钣金件传送到辊轮下方时，辊轮上的刷毛能够将钣金件上表面的切削液刷走，并流到第一传送带上，最后进入集液盒内，从而便于收集钣金件上表面的切削液。

进一步地，所述机架上设置有第二传送带，所述漏斗位于第一传送带与第二传送带之间，所述第二传送带靠近漏斗处设置有从动轮，所述从动轮与第二传送带相贴合的外侧壁嵌设有用于吸附钣金件的磁铁。

通过采用上述技术方案，钣金件被第一传送带推动到滤网上，且能够与第二传送带一端的磁铁相贴合，磁铁将位于滤网上的钣金件吸住，并带动钣金件一起运动，从而将被处理过的钣金件从滤网上吸走，无需人工将钣金件从滤网上取走，便于过滤下一个钣金件。