[实用新型]天线振子夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及天线振子加工技术领域，更具体地说，它涉及一种天线振子夹具。

背景技术

天线振子夹具是用于将天线振子固定在工作台上的夹具，以便于机床上刀具对天线振子进行加工。

参照图1和图2，天线振子6包括上环板61、下环板62和八个连接杆63；上环板61为圆环形结构，下环板62为方形结构；每两个连接杆63为一组，四组连接杆63分别位于下环板62的四个角处，上环板61沿其周向均匀设置有四个预留孔611；当需要对每个预留孔611进一步精加工或在预留孔611内侧壁上攻丝时，首先，将下环板62放置在钻孔机7的工作台71上；工作台71上表面螺纹连接有四个螺钉711；每一螺钉711旋入工作台71上，并用每一螺钉711的螺帽同时压住下环板62，以将天线振子6固定在工作台71上。

但是，在钻孔或攻丝的过程中，钻头72对上环板61施加压力，由于每个预留孔611均位于上环板61轴线的一侧，且由于连接杆63的强度不足，导致上环板61产生一定的倾斜;同时，预留孔611内侧壁发生歪斜，在精钻孔或攻丝后，预留孔611被加工成歪斜状，大大降低加工的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种天线振子夹具；在上环板上钻孔或攻丝时，其具有有效减小上环板倾斜的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种天线振子夹具，包括底板，所述底板固定设置有用于供上环板放置的支撑块，所述支撑块贯穿设置有孔径小于上环板内径且轴向垂直于底板的滑移孔，所述滑移孔内侧壁沿其轴向滑移设置有一端位于滑移孔外部的滑移杆；所述滑移杆外侧壁且位于滑移孔的外部沿滑移杆径向滑移连接有呈U型的按压板，所述滑移杆远离底板的一端设置有可与按压板相抵的按压件，所述滑移孔内侧壁且位于底板与滑移杆之间设置有与滑移杆连接并可将滑移杆向底板方向拉动以使按压板将上环板按压在支撑块上的驱动件。

通过采用上述技术方案，当天线振子需要固定时，首先将上环板放置在支撑块上，然后将按压板沿滑移杆径向滑移至滑移杆处，通过U型的按压板将滑移杆卡住;并将按压板放置在上环板上，驱动件拉动滑移杆，按压件随滑移杆一起向上环板方向靠近，直至按压件与按压板相抵，继而按压板将上环板按压在支撑块上，以固定上环板，当钻头按压上环板时，由于上环板的下端有支撑块的支撑，故有效减小上环板的倾斜。

进一步地，所述支撑块沿滑移孔轴向贯穿设置有若干个分别与预留孔一一对应的让位孔，每一所述让位孔的孔径均大于预留孔的直径。

通过采用上述技术方案，当钻头对预留孔加工后，钻头的端部可以直接插入让位孔内，以防止钻头对支撑块进行钻削。

进一步地，所述支撑块外侧壁凸起设置有若干个与支撑块共同支撑上环板的延伸凸块，每一所述延伸凸块背离底板的表面均与支撑块背离底板方向的表面相齐平。

通过采用上述技术方案，当一些天线振子的上环板直径较大时，上环板可被延伸凸块支撑，以提高支撑块的适用性。

进一步地，每一所述延伸凸块均沿滑移杆轴向贯穿设置有预设让位孔。

通过采用上述技术方案，预设让位孔与直径较大的上环板上预留孔相通，以防止钻头对支撑块进行钻削。

进一步地，所述底板上表面设置有可与下环板相抵的橡胶片。

通过采用上述技术方案，上环板被夹持在支撑块与按压板之间，下环板与橡胶片相抵，能够大大提高天线振子的稳定性。另一方面，在加工的过程中，底板会产生震颤，橡胶片能够避免下环板与底板相互磨损。

进一步地，所述橡胶片可与下环板相贴合的表面交错设置有若干个防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，防滑凹槽能够大大提高橡胶片的摩擦力，有效减小下环板在橡胶片上的滑动，提高天线振子的稳定性。另一方面，防滑凹槽的设置，使橡胶片上表面的硬度大大降低，进一步减少对下环板的磨损。

进一步地，所述按压板包括内侧壁与滑移杆外侧壁相贴合且呈U型的滑移槽，所述按压板背离滑移槽的外侧壁设置有让钻槽。

通过采用上述技术方案，按压板卡住滑移杆后，转动按压板，并使按压板上的让钻槽与预留孔相对应，以便于钻头的插入。另一方面，钻头插入预留孔内后，按压板位于让钻槽内侧壁周向位于预留孔处，以提高上环板的固定效果。

进一步地，所述按压板外侧壁且位于滑移槽内侧壁与按压板外侧壁之间均弧形设置有让钻弧面。