[实用新型]一种保暖复合面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合纺织品技术领域，具体涉及的是一种保暖复合面料。

背景技术

传统的夹棉或羽绒夹层保暖面料一般采用有线绗缝技术，用长线缝合面料，使里面的羽绒或者棉絮等固定，并在面料表面通过浮线构筑期望的几何图案或花型，简洁、美观、大方。现在家纺、服装、箱包等各类面料普遍使用到绗缝工艺，可增加产品的美观和实用性。但此绗缝工艺做出的夹棉或者羽绒保暖面料也存在不足：1.缝合面料牢度较差，表面浮线断裂后绗缝织物和内里羽绒或者棉絮分离；2.绗线不够美观，存在色差等影响；3.绗缝的羽绒夹层面料，因存在针孔，羽绒很容易从针孔中钻出来，降低使用效果；4.设备和人工利用率低，劳动效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种保暖复合面料，该保暖复合面料加工简便，牢固高，外观精美、高档，极具推广前景。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保暖复合面料，包括面层，无纺布熔接层，芯层，底层，所述面层；无纺布熔接层，底层通过超声波无线缝合绗缝技术复合连接；所述芯层填充于由所述面层，无纺布熔接层和底层经过超声波无线缝合绗缝技术复合连接所形成的空腔中；所述超声波无线缝合绗缝线迹在所述面层上形成各种装饰花纹图案。

所述面层为单层梭织化纤布、单层针织化纤布、涂层化纤布或者高分子薄膜复合化纤布。

所述无纺布熔接层为克重10～150克/平方米的无纺布。

所述芯层为羽绒、化纤棉或者植物纤维棉可填充的保暖芯材。

所述底层为单层化纤内衬布或者高分子薄膜复合化纤内衬布。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型保暖复合面料，制作羽绒夹层保暖面料时，面层和底层可采用防绒布，采用无纺布作为熔接层，增强了无线缝合的牢度，同时解决了采用超声波无线缝合技术制作夹层保暖面料，必须将化纤棉层与布层同时加工，而且由于超声波无线缝合技术只能加工化纤材料，因此布层以及夹层只能局限于化纤纺织品。本实用新型保暖复合面料，面层、无纺布熔接层和底层先通过超声波无线缝合技术制作成具有可以填充的空腔的复合布料，再在空腔内填充保暖芯材，可以选择羽绒，化纤棉，植物纤维棉等可填充的柔性保暖芯材。本实用新型保暖复合面料利用超声波无线缝合，与有线绗缝保暖面料相比，提高了产品档次；可做出各种不同的无线绗缝图案，具有立体感，外观更精美；提升产品的缝合牢固强度及均匀度，大大提高生产效率，极具推广前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型保暖复合面料的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、面层；2、无纺布熔接层；3、芯层；4、底层。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

作为本实用新型所述保暖复合面料的实施例，如图1所示，一种保暖复合面料，包括面层1，无纺布熔接层2，芯层3，底层4；所述面层1，无纺布熔接层2，底层3通过超声波无线缝合绗缝技术复合连接；所述芯层3填充于由所述面层1，无纺布熔接层2和底层3经过超声波无线缝合绗缝技术复合连接所形成的空腔中；所述超声波无线缝合绗缝线迹在所述面层1上形成各种装饰花纹图案。

本实施例中，所述面层1采用单层梭织化纤布。

本实施例中，所述无纺布熔接层2采用克重为15克/平方米的无纺布。

本实施例中，所述芯层3采用植物纤维棉。

本实施例中，所述底层4采用轻薄针织化纤内衬布。

本实施例中，所述超声波无线缝合绗缝线迹在所述的面层1形成波浪线图案。

本实施例中，首先根据需要制作的图案，将面层1的单层梭织化纤布，无纺布熔接层的2的无纺布和底层4的轻薄针织化纤内衬布用超声波绗缝机进行无线缝合，再向由无线缝合绗缝线所形成的波浪线图案空腔内填充植物纤维棉，从而制得本实用新型保暖复合面料。

实施例二：

作为本实用新型所述新型保暖复合面料的实施例，如图1所示，与实施例一的区别在于：所述面层1采用单层高密度防绒针织布；所述芯层3采用羽绒；所述底层4采用轻薄梭织防绒布；所述超声波无线缝合绗缝线迹在所述的面层1 形成斜线图案。本实施例中，其余结构与有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。