[实用新型]光学显示装置的制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有操作台和洁净室的光学显示装置的制造系统。

背景技术

目前，随着光学显示装置的普及，对光学显示装置的需求迅速增加。因此，需要能够高质量且高效生产光学显示装置(显示面板)的光学显示装置的制造系统。

在光学显示装置的制造过程中，光学膜的输送、向液晶面板的粘贴以及显示面板的输送等一系列的工序，通常都是在洁净室内实施的。

通常，在光学显示装置的制造系统中具有洁净空间，该洁净空间根据需要可以包括一个以上的洁净室。在制作光学面板(以下，在整个制造过程中，将其统称为“面板”)时，在洁净室内，气体(空气)被从设置于该洁净室的顶部的顶部进气部取入该洁净室，经过该洁净室，将洁净室内原有的包含有部分尘埃、杂质等的气体，从设置于该洁净室底部的底部排气部排出，以使得洁净室内气体保持洁净，并且使得洁净室内的气体环境能够保持良好的整流状态。

当面板没有被输送到该洁净室内时，气流能够保持一定的压力和速度，从顶部进气部进入并从底部排气部稳定且顺畅地排出(参见图6)，从而光学显示装置的制造系统的洁净室内的气体环境能够保持良好的整流状态。

但是，当光学膜或光学面板被输送到该洁净室内后，从顶部进气部进入的洁净气体会碰到该面板，受到其阻挡，气流不能直接流向底部排气部，而会产生旋涡，气流的顺畅流动被打乱(参见图7)，无法保持洁净室内气体的良好整流状态。同时，存在可能会卷起尘埃、杂质等异物，使异物附着到光学膜或光学面板上，导致产品质量下降的担忧。

日本特开昭62-147249号公报公开了一种洁净室，该洁净室在顶部设置有排气部，在装置部区域与通路部区域之间，在间隔板的整面上大致均匀地设置有多个通气孔。由此，希望谋求避免在通路部区域侧的间隔板表面附近的气流产生旋涡。但是，在间隔板整面上形成通气孔，依然会使洁净空间内上下压力不均衡，必然导致与不设置通气孔同样的、难以维持由上至下的整流环境的恶果。并且，由于在整面上形成通气孔，易导致开孔面积过大，反倒会引入外部不洁净的气体，使得外部的尘埃、杂质等异物进入到洁净室内，导致异物附着到产品上，最终对产品质量带来不利影响。

专利文献1：(日本)特开昭62-147249号公报

实用新型内容

本实用新型鉴于上述情况而做出，其目的在于，提供一种能够保持良好整流状态的、具有操作台和洁净室的光学显示装置的制造系统。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案1公开了一种光学显示装置的制造系统，其具有操作台和至少一个洁净室，所述操作台，其为输送光学膜或光学面板的输送线；所述洁净室，其具有铅垂设置的间隔板作为周壁，在所述间隔板的上方连接设置有顶板，在所述间隔板的下方连接设置有底板，所述洁净室由所述间隔板、所述顶板和所述底板包围的空间而形成，在所述洁净室内，具有：顶部进气部，其设置于所述洁净室的顶部，用于取入气体；底部排气部，其设置于所述洁净室的底部，用于排出所述气体；所述气体被从所述顶部进气部取入所述洁净室，向下方从所述底部排气部排出，所述光学显示装置的制造系统的特征在于，在所述间隔板上，在其局部的规定区域设置有多个开口部。

本实用新型技术方案2的光学显示装置的制造系统优选为，所述开口部至少设置在所述操作台的台面高度的下方区域。

本实用新型技术方案3的光学显示装置的制造系统优选为，在所述操作台的台面高度下方150～300mm的范围内设置所述开口部。

本实用新型技术方案4的光学显示装置的制造系统优选为，在所述操作台的台面高度上方150～300mm的范围内设置所述开口部。

本实用新型技术方案5的光学显示装置的制造系统优选为，所述间隔板的表面与所述操作台中距离该间隔板近的一侧的所述操作台的端部侧面之间的水平距离为350～750mm。

本实用新型技术方案6的光学显示装置的制造系统优选为，在所述开口部设置的区域，所述开口部的开口率为5～20％。

本实用新型技术方案7的光学显示装置的制造系统优选为，所述开口部为孔状或者狭缝状。

本实用新型技术方案8的光学显示装置的制造系统优选为，在所述规定区域内，所述开口部以上下多行的形式配置。

本实用新型技术方案9的光学显示装置的制造系统优选为，相邻2行的所述开口部之间的上下方向的间隔为30mm。

本实用新型技术方案10的光学显示装置的制造系统优选为，相邻2行的所述开口部的上下2个所述开口部在上下方向上对齐设置，或者左右错位而设置。