[实用新型]一种脱硫废水分质结晶处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种脱硫废水的深度处理实现零排放的方法和装置。

背景技术

目前我国电力供应企业普遍采用湿式石灰石-石膏脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，因其具有脱硫效率高、使用煤种广、石膏利用技术成熟等优点得到广泛应用。湿法脱硫工艺脱硫时，脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，塔内可溶盐浆液不断浓缩，为确保脱硫性能和维持系统内氯离子平衡，需要不断补充、更新浆液，吸收塔内的浓浆液经水力旋流器分离后的上清液，即脱硫废水。脱硫废水必须定期从系统中排出。

脱硫废水一般水量不大，呈弱酸性，但含有大量的悬浮物、硫酸盐、氯化物、硬度离子以及微量重金属，直接排放对环境有严重的危害，必须进行严格处理。传统的“三联箱”工艺是将脱硫废进行预沉处理后，再对其进行中和、絮凝和沉淀处理，去除废水中的悬浮物和重金属等物质，该处理工艺出水含盐量仍较高，以前常直接用于电厂冲灰，但随着环境要求的不断提高，脱硫废水深度处理回用，实现废水零排放，已逐渐成为行业的发展趋势。

目前，蒸发结晶技术是实现脱硫废水零排放处理的主流工艺，但是直接蒸发水量较大，能耗和投资费用均较高，且蒸发设备易结垢，蒸发结晶产生的盐为氯化钠和硫酸钠的混盐，难以回收利用。

实用新型内容

为了解决蒸发能耗高，设备易结垢，以及蒸发所得混盐难以回收利用的技术难题，本实用新型提供一种脱硫废水分质结晶处理的装置，包括

软化预处理系统，

超滤分离系统，

污泥处理系统，

钠离子软化系统，

纳滤分盐系统，

反渗透系统

以及结晶系统，

脱硫废水调节池与所述软化预处理系统单向连接，

所述软化预处理系统与所述超滤分离单向系统连接，

所述超滤分离系统与所述钠离子软化系统单向连接，所述超滤分离系统与所述污泥处理系统单向连接，

所述污泥处理系统与脱硫废水调节池单向连接，

所述钠离子软化系统与所述纳滤分盐系统单向连接，

所述纳滤分盐系统与所述反渗透系统单向连接，

所述反渗透系统与所述结晶系统单向连接。

所述单向连接为从前一个系统到后一个系统的不可逆连接，如上所述，脱硫废水调节池与所述软化预处理系统单向连接，是指从脱硫废水调节池到软化预处理的单向不可逆连接。

如上所述的脱硫废水分质结晶处理的装置，所述软化预处理系统包括依次单向连接的第一反应槽和第二反应槽，优选地，所述第一反应槽和所述第二反应槽中均设有搅拌器。

经脱硫废水调节池均质后的脱硫废水，进入第一反应槽，根据来水碱度和硬度的含量，在第一反应槽中投加定量氢氧化钠溶液，对pH值进行粗调，控制pH值在10-11，第一反应槽中设有搅拌装置，通过搅拌使氢氧化钠溶液与脱硫废水充分接触反应，使脱硫废水中的镁离子及重金属离子生成氢氧化物沉淀，并使经第一反应槽处理的脱硫废水以混凝状态进入第二反应槽。在第二反应槽内继续投加氢氧化钠和碳酸钠溶液，对pH进行精调，控制pH值在11左右，第二反应槽中同样设有搅拌装置，使得反应更加完全。使脱硫废水中的钙离子与碳酸根离子充分接触反应，生成碳酸钙沉淀，并使脱硫废水以混凝状态进入超滤系统的浓缩水箱。

如上所述的脱硫废水分质结晶处理的装置，所述超滤分离系统包括依次连接的超滤进水泵、超滤膜组件和中间水箱，优选地，所述超滤膜组件为管式超滤膜组件。

浓缩水箱内的脱硫废水通过超滤进水泵进入超滤膜组件，超滤系统设计选用错流过滤的形式，超滤膜组件出水分为两部分：透过超滤膜的产水硬度不高于100mg/L，流入中间水箱，被膜截留的携带大量沉淀物的浓缩液则返回浓缩水箱进一步循环浓缩。超滤膜组件为抗污染的管式超滤膜组件，截留分子量为10-25万Dalton，运行压力为1-6bar，管式膜流道直径为6、8或12mm。

如上所述的脱硫废水分质结晶处理的装置，所述污泥处理系统包括依次连接的污泥浓缩槽和压滤机。

携带大量沉淀物的超滤浓水返回浓缩水箱，浓缩水箱根据据溶液浓度定期排放高浓度的泥水混合物至污泥浓缩槽，泥处理系统通过压滤机可将污泥进行脱水，使其形成污泥浓度60％的泥饼，压榨水返回脱硫废水调节池。

如上所述的脱硫废水分质结晶处理的装置，所述钠离子软化系统包括依次连接的进水泵和钠离子交换器。