[实用新型]一种具有多功能的胶球清洗甩干数球设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设计和电气自动化控制技术装置，特别是涉及一种全新的多功能的胶球清洗甩干数球设备。

背景技术

近年来，随着火力发电厂发电技术的发展，对能耗和电厂自动化的程度要求越来越高，而发电各个环节当中，冷端的能量损失占了整个系统能量损失相当大的一部分，而且是长期被忽视的一部分，如何降低冷端能耗是目前研发的重点。凝汽器是冷端系统中重要组成部分，凝汽器的冷却管的清洁大多都是通过胶球进行清洗，这样就需要一个针对冷凝器管的胶球清洗系统。目前大部分企业的清洗系统收球罐体积大，冷凝管清洗不干净，收球率低而且没有数球功能，机械传动系统设计复杂，故障率高。针对以上缺点，我公司在自主研发了全区域胶球清洗系统的基础上对结构和功能进行改进，取得了良好的效果，有效解决了上述不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有多功能的胶球清洗甩干数球设备，主要解决的技术问题是：1，现场安装空间有限，而收球器体积过大，不能适用所有场合，不能在所有场合安装胶球清洗系统，这样必须缩小收球器的体积；2，数球时，要打开装球口，将胶球取出后数球，效率低而且容易出错，这样就必须设计一种自动数球装置；3，甩干系统传动设计复杂，甩干效果不好，这样就必须设计一种简单实用的清洗甩干传动装置；4，清洗系统功能分散，此设备将清洗功能集于一身。

其技术方案如下所述：

一种具有多功能的胶球甩干数球设备，包括：

收球系统，通过收球泵将胶球从前端收球器导入到罐体的甩干固定桶内；

数球系统，通过数球测量容器来计算收球率；

甩干系统，通过传动系统的动力对胶球进行甩干；

发球系统，通过发球泵将胶球从甩干固定桶中发往凝汽器进行管道清理；

控制系统，通过电气控制实现整个系统的自动循环；

所述控制系统与收球系统、数球系统、甩干系统、发球系统、传动系统分别相连接，所述收球系统、甩干系统、发球系统共用同一罐体，所述数球系统与罐体相连接，所述罐体的上部设置有排气口、发球口、装球口及观察窗，下部设置有注水口、收球泵口、排污口、发球泵口，所述罐体还设置有收球口。

所述收球系统包括收球泵，所述收球泵通过管道与收球口相连接，胶球不过收球泵。

所述甩干系统包括甩干固定桶、甩干旋转桶、胶球导向网、椭圆孔扇叶，所述甩干旋转桶位于所述甩干固定桶内侧，所述甩干固定桶内设置有胶球导向网，所述甩干旋转桶的高度低于所述甩干固定桶，所述椭圆孔扇叶设置于甩干固定桶和甩干旋转桶之间，用于将胶球导入到甩干旋转桶内，所述甩干固定桶为带有网孔的不锈钢桶。

所述数球系统设置有置于罐体外面的数球测量容器，所述数球测量容器设置有测量容器放气口、容器排水口，所述数球测量容器和罐体的连接管道中间设置有阀门，胶球不进入测量容器。

所述数球测量容器上有测量刻线，用于测量介质体积，所述数球测量容器设置有液位传感器。

所述传动系统包括球轴承支撑单元和聚四氟乙烯油封密封单元，所述球轴承支撑单元包括锥面套筒、主轴、导向座、轴承压盖、球轴承，所述主轴的上端与锥面套筒相连接，锥面套筒是带有一定锥度的锥孔的转动轴，此锥孔与主轴的锥端相配合，锥孔和主轴的锥面上均开有键槽，靠键的连接限制径向转动，靠锥面的配合进行定心，靠主轴上端的螺母对锥面套筒进行紧固。下端与导向座、球轴承相连接；所述聚四氟乙烯油封密封单元包括油封压盖、聚四氟乙烯油封，所述聚四氟乙烯油封通过油封压盖固定在所述罐体底部。

所述球轴承通过轴承压盖进行固定在罐体底部下方，所述甩干旋转桶位于主轴的上端，胶球导向网与甩干固定桶固定，所述甩干旋转桶与主轴的径向通过锥面与键槽定位，轴向通过圆螺母及圆螺母卡圈定位，从而实现与轴一起旋转并可拆卸维修。

所述甩干旋转桶的椭圆孔扇叶为带有椭圆孔的和四个圆孔的不锈钢扇叶；所述胶球导向网为带有锥面的且可拆卸的导向网。

所述发球系统设置有发球泵，所述发球泵与发球泵口连接，位于甩干固定桶外面，胶球不过发球泵。

所述控制系统设置有信号测量传感器、信号传输装置、处理装置、输入装置和显示装置，所述信号测量传感器包括流量计设置在容器排水口处，信号传输装置、处理装置、输入装置和显示装置集成到独立控制柜里面。