[实用新型]一种防止钢卷跑偏的热卷箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢，特别是一种防止钢卷跑偏的热卷箱。

背景技术

在热连轧带钢生产厂，由于生产工艺需要，配备有热卷箱设备，热卷箱成卷后，开卷移送过程中存在跑偏现象，严重时将开尾销变形报废或脱离辊道在飞剪前侧导上移动钢卷划伤，同时发生废钢故障，造成生产不能连续进行，钢卷表面存在质量问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何使热卷箱在开卷后移送过程中平稳移送，杜绝或控制钢卷跑偏情况的发生，保证热卷箱设备稳定运行。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防止钢卷跑偏的热卷箱，包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、定位辊、上夹送辊、下夹送辊，下夹送辊传动侧辊面中心点比操作侧辊面中心点在垂直方向上高0.3-0.5mm。

作为一种优选方式：以第一过渡辊为基准辊，第二过渡辊、定位辊、上夹送辊、下夹送辊与基准辊的偏差小于2mm，即第二过渡辊、定位辊、上夹送辊、下夹送辊中心线的两端点到基准辊的距离的差值分别小于2mm，例如：第二过渡辊的中心线的一端到第一过渡辊的距离为L1，第二过渡辊的中心线的另一端到第一过渡辊的距离为L2，则| L1-L2|≦2mm。

作为一种优选方式：下夹送辊的轴承座安装时，下夹送辊的轴承座以机架入口侧的轴承座平面为安装基准面，安装基准面与轴承座平面的平行度偏差小于0.1mm/m（这个平行度偏差是每米长度偏差0.1mm，如辊子两个轴承座中心距为2.5米，即偏差小于0.25mm）。机架入口侧有两个面，为传动侧与操作侧；安装基准面就是在安装轴承时轴承座与机架接触的平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以使钢卷移送过程中跑偏问题得到控制，保证生产有序进行，在生产中创造巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下夹送辊结构示意图；

图3是下夹送辊安装简图。

其中，1、第一过渡辊，2、定位辊，3、第二过渡辊，4、上夹送辊，5、下夹送辊，6、下夹送辊安装基准面，7、传动侧辊面，8、操作侧辊面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是对现有的装备的改进，可以控制热卷箱在开卷后移送过程中的钢卷跑偏现象，保证生产有序进行，在生产中创造巨大的经济效益。

明确下夹送辊安装水平位置，结合每次跑偏都倾向传动侧，使传动侧辊面标高比操作侧辊面标高要高0.3-0.5mm。

夹送辊轴承座安装时以机架入口侧的轴承座平面为安装基准面（机架入口侧是两个面，分传动侧与操作侧；安装基准面就是在安装辊子时辊子轴承座与机架接触的平面），同时偏差小于0.1mm/m（这个偏差是每米长度偏差0.1mm，如辊子两个轴承座中心距为2.5米，即偏差小于0.25mm）。

明确各辊系空间位置标准，以第一过渡辊为基准辊，检测各辊系相对位置。各辊系的偏差小于2mm。

制定上夹送辊压力标准，根据卷取中间坯的厚度和宽度确定压力值。即中间坯宽度大于1400mm、厚度大于30mm以上压力值设定为140~150KN。中间坯宽度小于1400mm、厚度小于30mm的压力值设定为100~120KN。特殊规格如轧制薄规格T700梁，中间坯厚度26、28mm的压力值设定为90KN。

对夹送辊液压缸的传感器选用制定选用原则，优先选用数值新更换油缸传感器；其次在使用过程中关注传感器两侧数值变化，投用变化值小的传感器。

山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧未采用本实用新型以前，每年由于跑偏造成的故障时间约15年12小时，损坏2套开尾销部件，废钢12块16年故障时间9.48小时，废钢10块。采用本实用后，钢卷移送过程中跑偏问题得到控制。现跑偏量基本在100mm以内，故障时间下降到1小时。年创效益9小时*700吨*300元=189万元（我厂每小时生产钢卷600吨，吨钢工序效益300元），减少废钢效益10块*30吨*5000元=150万元。合计339万元。