[实用新型]一种二维运动混合机直线导料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二维运动混合机，具体是一种二维运动混合机直线导料板。

背景技术

二维运动混合机是用于将不同的固态粉体物料混合均匀的干物料粉体混合设备，广泛用于医药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业中各种粉、粒状物料的混合。现有的二维运动混合机大都采用螺旋导料板进行出料。螺旋导料板存在以下技术缺点：1.出料前后不匀速，出料时先快后慢；2.出料行程长，导致混合均匀物料出料产生离析；3.螺旋导料板上无挡料防滑落装置，物料在行程过程中容易滑落，造成混合均匀的物料产生离析；4.螺旋导料板加工难度较大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二维运动混合机直线导料板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二维运动混合机直线导料板，包括外筒体和导料板本体，所述外筒体的内壁为锥体内边，外筒体中部开设有出料口；导料板本体至少为两个，均匀安装在锥体内边上；导料板本体为直线型，导料板本体与锥体内边连接的一端为导料起点，导料板本体的另一端为导料终点，导料终点位于出料口处；导料板本体一侧焊接有防物料滑落挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒体为不锈钢或碳钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板本体为不锈钢或碳钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防物料滑落挡板为不锈钢或碳钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防物料滑落挡板与导料板本体之间的夹角为90°-120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用直线导料板取代现有的螺旋导料板，降低旋转出料时的物料离析，达到混合均匀出料均匀的目的，保证混合的物料的均匀性；减少出料时间，提高工作效率；保证旋转出料前后出料速度均匀；降低装置加工难度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-外筒体，2-锥体内边，3-出料口，4-导料板本体，5-导料起点，6-导料终点，7-防物料滑落挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种二维运动混合机直线导料板，包括外筒体1和导料板本体4，所述外筒体1的内壁为锥体内边2，外筒体中部开设有出料口3；导料板本体4至少为两个，均匀安装在锥体内边2上；导料板本体4为直线型，减少了导料板的长度，降低加工难度，节省生产成本，降低出料时物料的离析；导料板本体4与锥体内边2连接的一端为导料起点5，导料板本体4的另一端为导料终点6，导料终点6位于出料口3处；导料板本体4一侧焊接有防物料滑落挡板7，可防止旋转式物料滑落，加快出料速度。

进一步的，本实用新型所述外筒体1为不锈钢或碳钢材质。

进一步的，本实用新型所述导料板本体4为不锈钢或碳钢材质。

进一步的，本实用新型所述防物料滑落挡板7为不锈钢或碳钢材质，机械强度高，使用寿命长。

进一步的，本实用新型所述防物料滑落挡板7与导料板本体4之间的夹角为90°-120°。

本实用新型的工作原理是：

混合机旋转出料时物料被从底部刮起，带到上端，物料顺着导料板本体4自由滑落到出料混合机的出料口3。在物料滑落过程中防物料滑落挡板7可防止物料在运行中从导板板本体4边缘滑落，保证出料前后均匀。直线型的导料板减少了物料的运行路程，可减小物料离析，增快出料速度，降低装置加工难度。

在1000L二维运动混合机中使用。物料组成：对乙酰氨基酚(5Kg)淀粉(245Kg)。

A.物料在1000L二维运动混合机内混合40分钟时：CV变异系数(离散度)＝0.548％，采用“螺旋导料板”方式，出料结束后CV变异系数(离散度)＝0.930，均匀度降低0.382％。

B.物料在1000L二维运动混合机内混合40分钟时：CV变异系数(离散度)＝0.549％，采用“直线导料板”方式，出料结束后CV变异系数(离散度)＝0.892％，均匀度降低0.343％。

C.总结，采用“直线导料板”技术比“螺旋导料板”出料后均匀度提高0.039％，保证混合效果十分明显。