[实用新型]一种TPU水下切粒模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种TPU水下切粒模头。

背景技术

目前，随着我国经济的快速发展与科学技术的进步，热塑性聚氨酯弹性体橡胶即TPU，因其硬度范围宽、耐磨、耐油、透明、弹性好，广泛的应用在各个领域中，而TPU的生产过程往往是采用在水下通过挤出机挤出后进行冷却切粒，但是传统的切粒模头不能控制橡胶物料的流量同时由于模头长时间浸泡在水中难免出现物料凝固而造成出料孔堵塞，容易发生模头压力过大而损坏并极大的影响了加工效率，不利于企业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU水下切粒模头，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型不仅能够有效的防止物料堵塞出料孔同时具备泄压功能，从而在有效的保护设备的同时能够提高工作效率，增加企业生产的经济效益，能够很好的保护设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU水下切粒模头，包括模头本体，所述模头本体由固定后模和加工前模构成，且固定后模和加工前模通过固定螺栓穿过固定后模上的安装孔后与加工前模上安装孔相对应的定位孔固定连接，所述加工前模内部设置有预留腔，所述预留腔中设置的环形挡片固定安装在加工前模内侧，所述固定后模内部设置有进料口，所述进料口中设置的保护罩固定安装在固定后模上，且保护罩内部设置有电动机，所述电动机的传动轴穿过保护罩与环形挡片内侧通过连接杆固定安装的固定盘相连接，所述加工前模上设置的泄压孔与预留腔相连接，且泄压孔外侧设置的泄压阀固定安装在加工前模上，所述加工前模内侧设置有出料孔，所述环形挡片上设置有圆孔，所述预留腔中设置的压力传感器和温度传感器均固定安装在加工前模内壁上，所述预留腔外侧固定安装有加热片。

优选的，所述出料孔与圆孔的直径相同，且出料孔和圆孔的位置相对应。

优选的，所述出料孔与预留腔相连接。

优选的，所述进料口与预留腔相连接。

优选的，所述环形挡片设置在预留腔和出料孔之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用合理的结构设计，不仅能够有效的防止物料堵塞出料孔同时具备泄压功能，从而在有效的保护设备的同时能够提高工作效率，增加企业生产的经济效益，电动机与环形挡片配合实用能够控制环形挡片作圆周运动从而使其上的圆孔与出料孔错位连接，实现物料出料速度与形状的控制，提高设备的使用功能，压力传感器和温度传感器的设计能够实时监测模头中的压力和温度从而防止因温度较低而造成物料凝固使设备堵塞，同时防止设备因压力过高而损坏，能够很好的保护设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1-固定后模；2-泄压阀；3-泄压孔；4-加工前模；5-出料孔；6-模头本体；7-压力传感器；8-进料口；9-保护罩；10-电动机；11-预留腔；12-加热片；13-温度传感器；14-环形挡片；15-圆孔；16-安装孔；17-连接杆；18-固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种TPU水下切粒模头，包括模头本体6，模头本体6由固定后模1和加工前模4构成，且固定后模1和加工前模4通过固定螺栓穿过固定后模1上的安装孔16后与加工前模4上安装孔16相对应的定位孔固定连接，加工前模4内部设置有预留腔11，预留腔11中设置的环形挡片14固定安装在加工前模4内侧，固定后模1内部设置有进料口8，进料口8中设置的保护罩9固定安装在固定后模1上，且保护罩9内部设置有电动机10，电动机10的传动轴穿过保护罩9与环形挡片14内侧通过连接杆17固定安装的固定盘18相连接，加工前模4上设置的泄压孔3与预留腔11相连接，且泄压孔3外侧设置的泄压阀2固定安装在加工前模4上，加工前模4内侧设置有出料孔5，环形挡片14上设置有圆孔15，预留腔11中设置的压力传感器7和温度传感器13均固定安装在加工前模4内壁上，预留腔11外侧固定安装有加热片12，出料孔5与圆孔15的直径相同，且出料孔5和圆孔15的位置相对应，出料孔5与预留腔11相连接，进料口8与预留腔11相连接，环形挡片14设置在预留腔11和出料孔5之间。