[实用新型]一种用于玉米摘穗机的夹持输送装置有效

专利信息
申请号: 201720511384.2 申请日: 2017-05-08
公开(公告)号: CN206713434U 公开(公告)日: 2017-12-08
发明(设计)人: 张强;刘传鑫;张莉;陈志;于路路;于建群;孙国强;王景祥;景瑞;张成男 申请(专利权)人: 吉林大学
主分类号: A01D45/02 分类号: A01D45/02;A01D57/00
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 代理人: 周明飞
地址: 130000 吉*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 玉米 摘穗机 夹持 输送 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于农业机械技术领域,特别涉及一种用于玉米摘穗机的夹持输送装置。

背景技术

目前国内市场上常用的玉米收获机械多为卧辊式和立辊式玉米收获机,其收获过程中依靠一对刚性辊子通过挤压拉扯玉米秸秆的方式将玉米果穗摘下,摘穗过程易损伤果穗,对秸秆损伤严重,而且动力损耗相当大,对达到提倡的节能减排、对达到如今玉米茎穗皆收的要求十分不利。

针对传统机器摘穗对秸秆和果穗损伤这一问题,现在有人提出了仿生弯折摘穗方式,其摘穗原理是通过夹持输送机构夹紧待摘穗玉米秸秆果穗上部某一位置,将玉米秸秆喂入主要工作部件为摘穗辊的摘穗机构,使玉米果穗处于摘穗辊的下方位置,夹持输送机构在输送过程中向上提升,摘穗辊对玉米果穗进行弯折并通过旋转向后输送,完成摘穗动作。因此在摘穗过程中摘穗辊对果穗没有挤压作用力,对秸秆无损伤,果穗无啃伤,而且节省动力。但是对夹持输送机构要求高,一方面要求保证提供可以成功完成摘穗用的夹持力,另一方面又要求减小对玉米秸秆的夹伤。但是现今所应用于仿生弯折摘穗的夹持输送机构夹持力不易控制,易造成夹伤秸秆或者夹持力不足难以完成摘穗,或者夹持力过大损伤秸秆;而且其夹持主要部件工作过程中磨损严重,摩擦功耗大,结构复杂。因此进行了该实用新型的探究,旨在设计出一种解决上述夹持力难于调节、耗能大摩擦大等问题的性能更优的夹持方法与装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有夹持输送装置加持力不能调节的缺陷,提供了一种夹持输送过程中夹持力大小可根据所需摘穗力大小自动调整的用于玉米摘穗机的夹持输送装置。

本实用新型提供的技术方案为:

一种用于玉米摘穗机的夹持输送装置,包括:

夹紧链条;

链条压板,其设置在所述夹紧链条的内侧,以对夹紧链条用于夹紧的一侧进行支撑;

夹紧板条,其呈长条状,与夹紧链条用于夹紧的一侧平行设置,所述夹紧板条和夹紧链条之间留有玉米秸秆通过的通道;所述夹紧板条能够绕沿长度方向的偏心轴线旋转,使其转动一定角度后内侧边缘向夹紧链条靠近从而使玉米秸秆通过的通道变窄;

回位机构,其与所述夹紧板条连接,限制链条压板的旋转角度并为夹紧板条施加回到初始位置的力矩。

优选的是,所述夹紧链条呈闭合环状,所述夹紧链条套设在前后布置的两个链轮上,两个链轮之间设置有张紧滚轮,所述张紧滚轮与夹紧链条内侧相接触,并且所述张紧滚轮能够沿宽度方向移动以调节张紧力。

优选的是,所述夹紧链条每一个链节的外侧设置有链齿。

优选的是,所述链条压板呈Z字型,其下边沿向外侧延伸并向上承托夹紧链条;所述链条压板下方设置有固定设置的挡板。

优选的是,所述链条压板前后两端分别设置有弹簧压紧机构,以对链条压板施加向外侧的压力;所述弹簧压紧机构包括:

支撑座,其固定在支架上,所述支撑座上设置有沿长度方向延伸的长腰型滑动孔;

滑动轴,其固定在链条压板上,所述滑动轴与滑动孔相配合;

弹簧,其设置在支撑座与链条压板之间,并且套设在滑动轴外侧。

优选的是,所述链条压板中部固定有滑板,所述滑板上设置有沿宽度方向延伸的长腰型孔,螺栓穿过滑板上的长腰型孔固定安装在底座上,以限制链条压板沿长度方向移动。

优选的是,所述夹紧板条外侧面设置有矩形齿。

优选的是,所述夹紧板条的截面为八边形。

优选的是,所述回位机构包括:

限位挡板,其固定在夹紧板条上;所述限位挡板后端固定有限位轴;所述限位挡板后端还设置有拉簧安装孔;

限位块,其固定在支架上,所述限位块上设置有弧形槽安装,所述限位轴与弧形槽配合;

拉簧,其一端固定在拉簧安装孔上,另一端固定在支架上。

优选的是,所述夹持输送装置的前端设置有分禾器,后端设置有后喂出导向板。

本实用新型的有益效果是:

1、对玉米秸秆的夹持力大小可以根据摘穗力大小自动调节,避免传统夹持输送装置的固定夹持力设置对茎秆较细的玉米植株摘穗时夹不住导致摘穗失败或对植株较粗大秸秆夹持力过大对秸秆造成夹断、夹伤玉米秸秆;

2、对于不同摘穗力的自适应,减小了输送过程中的摩擦,减小能量消耗,有利于节省动力;

3、比较传统夹持输送结构不同的是本夹持输送结构采用了定板、动链条结合的方式配置结构,较传统双链夹持结构降低了复杂度,提高了机器工作的可靠性与稳定性;

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