[实用新型]一种脱模后的加气混凝土胚体托板

说明书

技术领域

本实用新型属于加气混凝土加工设备领域，具体设计一种脱模后的加气混凝土胚体托板。

背景技术

加气混凝料浆通过模具浇筑反应后，凝固成型，脱模之后形成胚体。加气混凝土胚体需要放置在托板上通过行车吊至切割机的翻转平台，由水平翻转至竖直放立，进行边料去除及切割作业。这个过程中，需要保证携带加气混凝土胚体的托板到达翻转平台的位置一定，确保加气混凝土胚体翻转后切割效果最好。传统的混凝土胚体托板为混凝土制作的板料，加气混凝土胚体难以在托板上实现定点放置。行车起吊时，抓取位置不定，导致托板放置在切割机的翻转平台的位置不定，最终造成加气混凝土胚体边料去除时，一侧切割去料过度，造成浪费；而另一侧切割去料不完全，甚至直接没有切割到，影响成品质量。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种脱模后的加气混凝土胚体托板，行车起吊抓取位置确定，提高加气混凝土胚体边料去除精度。

其技术方案为：

一种脱模后的加气混凝土胚体托板，包括板体、抓取口和金属内衬，所述板体是由混凝土制成的长方体板，所述板体两侧面下端分别对应设置有两个以上的抓取口，所述每个抓取口内通过螺栓固定设置有金属内衬。

当脱模后的加气混凝土胚体放置在板体上后，行车起吊爪伸入板体两侧面下端的抓取口中，抓取口内设置的金属内衬能防止起吊爪直接与混凝土材质的抓取口摩擦，并提高抓取口强度，避免抓取口因长时间承重而损坏。行车起吊爪提起加气混凝土胚体及托板，由于行车水平移动，而行车与托板的位置关系确定，因此托板放置在切割机的翻转平台的位置也确定了。

进一步，所述板体底部两端设置有定位底架，所述定位底架下端呈圆弧状延伸向板体底部两端。

当行车起吊爪将加气混凝土胚体及托板放置在切割机的翻转平台上时，板体底部两端的定位底架卡在翻转平台上，即为标准防止位置。若是托板放置位置产生偏差后，定位底架呈圆弧状的下端接触到翻转平台，定位底架呈圆弧状的下端会引导校正放置位置。

进一步，所述板体上端靠近板体一个直角处设置有定位直角。定位直角能确定加气混凝土胚体放置在板体上的位置，到达翻转平台后达到精准翻转，实现良好的切割效果。

进一步，所述板体内设置有一个以上通孔。通孔能减轻板体重量，减轻行车的工作负担，提高行车的连续工作周期。

进一步，所述板体的通孔内紧贴设置有金属管。金属管能增加板体强度，提高托板寿命。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能实现气混凝土胚体定点放置在板体上，而板体能让行车起吊抓取位置确定，使加气混凝土胚体及托板到达翻转平台后达到精准翻转若放置存在误差能顺利校正，实现良好地加气混凝土胚体边料去除及成品切割。

附图说明

图1为脱模后的加气混凝土胚体托板；

其中，1-板体，2-抓取口，3-金属内衬，4-定位底架，5-定位直角，6-通孔，7-金属管。

具体实施方式

如图1所示，一种脱模后的加气混凝土胚体托板，包括板体1、抓取口2和金属内衬3，所述板体1是由混凝土制成的长方体板，所述板体1两侧面下端分别对应设置有两个以上的抓取口2，所述每个抓取口2内通过螺栓固定设置有金属内衬3。

所述板体1底部两端设置有定位底架4，所述定位底架4下端呈圆弧状延伸向板体1底部两端。

所述板体1上端靠近板体1一个直角处设置有定位直角5。

所述板体1内设置有一个以上通孔6。

所述板体1的通孔6内紧贴设置有金属管7。