[实用新型]锁扣钢管和钢筋混凝组合桩围堰

说明书

技术领域

本实用新型涉及围堰技术领域，特别涉及一种锁扣钢管和钢筋混凝组合桩围堰。

背景技术

目前传统的水中基坑开挖支护有钢套箱、钢吊箱、钢板桩围堰和钢管桩围堰，在深水嵌岩的工程项目，一般采用双壁钢箱围堰，但是采用双壁钢箱围堰具有以下缺点：

1、必须先采取水下爆破开挖，再下沉，这样加大了基坑开挖的工程量，同时双壁钢箱围堰的抗浮能力差，加大了封底混凝土的厚度。

2、双壁钢箱围堰在基坑开挖完后，双壁钢围堰拼装下沉耗时长，拖长了施工工期。如何解决上述问题成为施工人员亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锁扣钢管和钢筋混凝组合桩围堰，可以解决水下爆破开挖难，双壁钢箱围堰的抗浮能力差，封底混凝土的厚度过大等问题，同时减少了施工成本，节约了施工工期。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种锁扣钢管和钢筋混凝组合桩围堰，包括封底混凝土、锁扣钢管桩、钢筋混凝土桩，所述锁扣钢管桩锚固在封底混凝土的边缘并依次首尾相接，所述锁扣钢管桩的底部至少插打封底混凝土以下50cm；所述钢筋混凝土桩的上部套接到锁扣钢管桩的下部，钢筋混凝土桩的下部锚固到封底混凝土的内部超出且封底混凝土底部；若干所述锁扣钢管桩所围成区域的内侧从上至下设置有若干道钢围檩，每一所述钢围檩上安装有内支撑，所述相邻两层内支撑之间设有纵向支撑杆；与所述锁扣钢管桩套接段的钢筋混凝土桩为第一钢筋混凝土桩，其下部的钢筋混凝土桩为第二钢筋混凝土桩，所述第一钢筋混凝土桩的桩断面大于第二钢筋混凝土桩的桩断面，且第一钢筋混凝土桩的桩长大于第二钢筋混凝土的桩长；所述第一钢筋混凝土桩的桩断面为1000mm，第二钢筋混凝土桩的桩断面为800mm，第二钢筋混凝土桩有效锚固深度不小于4.5m。

作为优选，所述钢围檩和内支撑从上到下依次包括五层，分别为第一钢围檩和第一内支撑、第二钢围檩和第二内支撑、第三钢围檩和第三内支撑、第四钢围檩和第四内支撑、第五钢围檩和我第五内支撑，所述第一钢围檩、第二钢围檩、第三钢围檩、第四钢围檩均焊接在锁扣钢管桩与钢筋混凝土桩套接段内侧的上部，所述第五钢围檩焊接在锁扣钢管桩与钢筋混凝土桩套接段的内侧。

作为优选，所述第一钢围檩和第二钢围檩均采用2HN700×300的H型钢，第一内支撑和第二内支撑采用φ630×10mm的钢管；所述第三钢围檩、第四钢围檩和第五钢围檩均采用3HN700×300的H型钢，所述第三内支撑、第四钢支撑和第五钢支撑均采用φ820×12mm的钢管。

作为优选，所述封底混凝土的顶部设置有施工承台，所述施工承台底部设置有桩基，所述桩基从封底混凝土的底部穿出。

作为优选，所述锁扣钢管桩的规格为1000*12mm，采用Q345材质钢材。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型采用锁扣钢管和钢筋混凝组合桩围堰，解决了水下爆破开挖难，爆破开挖工程量不可控的难题，锁扣钢管桩因桩内设计钢筋混凝土锚固桩增大围堰抗浮能力，减少了封底混凝土厚度，降低了铣槽工作量，锁扣钢管桩围堰安装(含桩内钢筋混凝土锚固桩施工、围檩施工)比双壁钢围堰拼装下沉(含围檩施工)节约50～60天，同时减少了施工成本，节约了施工工期。

2、本实用新型通过在锁扣钢管桩的内外使用不同桩断面的钢筋混凝土桩既增大了钢筋混凝土锚固桩围堰抗浮的能力，同时减少了施工成本，节约了下沉的时间。

附图说明

图1是本实用新型本所述的锁扣钢管和钢筋混凝组合桩围堰的结构示意图；

图中所示：1、封底混凝土；2、锁扣钢管桩；3、钢筋混凝土桩；3.1、第一钢筋混凝土桩；3.2、第二钢筋混凝土桩；4、第一内支撑；5、第二内支撑；6、第三内支撑；7、第四内支撑；8、第五内支撑；9、第一钢围檩； 10、第二钢围檩；11、第三钢围檩；12、第四钢围檩；13、第五钢围檩， 14、纵向支撑杆；15、施工承台；16、桩基。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。