[实用新型]传递精度高的五轴龙门加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心的技术领域，尤其是传递精度高的五轴龙门加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构基本相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心按运动坐标数分为有三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等。目前，由于五轴加工中心因其能够加工表面较为复杂的工件，所以较为受欢迎。

然而，由于五轴加工中心的运动坐标数较多，前面每个运动坐标出现偏差都会传递到下一个运动坐标，导致下一个运动坐标出现偏差，最终使得加工中心的精确度大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供的传递精度高的五轴龙门加工中心，旨在解决现有技术中，五轴龙门加工中心运动坐标容易出现偏差导致其精确的降低的问题。

本实用新型是这样实现的，包括X轴导轨和设置在所述X轴导轨上且沿所X轴导轨水平移动的Y轴导轨，Y轴导轨上设置有沿Y轴导轨水平移动的Z轴导轨，X轴导轨及Y轴导轨上分别设置有第一光栅尺和第二光栅尺，Y轴导轨和Z轴导轨的运动均采用双电机驱动。

进一步地，所述第一光栅尺和所述第二光栅尺沿其所在导轨轴向布置。

进一步地，所述双电机分别布置在其所驱动导轨的移动方向的两侧。

进一步地，所述Y轴导轨和Z轴导轨运动的传动方式均为高精度齿轮齿条传动。

进一步地，所述Z轴导轨连接有沿所述Z轴导轨轴向移动的主轴箱体。

进一步地，所述Z轴导轨上设置有第三光栅尺，所述第三光栅尺沿所述Z轴轴向布置。

进一步地，所述X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨两两垂直布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的传递精度高的五轴龙门加工中心，通过采用双电机驱动Y轴导轨和Z轴导轨，消除导轨之间的间隙，确保传递精度；同时在X轴导轨及Y轴导轨上设置光栅尺，通过光栅尺准确反馈各导轨上移动部件的移动距离，在五轴龙门加工中心运动坐标出现偏差时，及时进行调整，这样，避免了五轴龙门加工中心运动坐标出现偏差，确保其传递的精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的传递精度高的五轴龙门加工中心的局部立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的传递精度高的五轴龙门加工中心，用于加工对精度要求较高的部件，如航空、航天等设备的部件，也可以用于加工其他设备的部件，不仅限于本实施例。

传递精度高的五轴龙门加工中心，包括X轴导轨11和设置在所述X轴导轨11上且沿所述X轴导轨11水平移动的Y轴导轨12，所述Y轴导轨12上设置有沿所述Y轴导轨12水平移动的Z轴导轨13，所述X轴导轨11及Y轴导轨12上分别设置有第一光栅尺15和第二光栅尺16，通过光栅尺准确反馈各导轨上移动部件的移动距离，在五轴龙门加工中心运动坐标出现偏差时，及时进行调整，避免五轴龙门加工中心运动坐标出现偏差。Y轴导轨12和Z轴导轨13的运动均采用双电机14驱动，通过双电机14消除传递间隙，确保各导轨的传递精度。

具体地，第一光栅尺15和第二光栅尺16沿其所在导轨轴向布置，光栅尺可以敏锐感应到移动部件的移动距离，并反馈到中心控制系统中，控制系统及时做出调整，不断修正，从而提高五轴龙门加工中心的精度，光栅尺沿导轨轴向布置，可以监控到所有导轨上移动的部件，实现全程监控。

具体地，双电机14分别布置在其所驱动导轨的移动方向的两侧，在导轨移动过程中，位于导轨移动方向两侧的电机14分别对移动导轨施加动力，这样可以消除间隙，确保各导轨的传递精度。