[实用新型]一种能够实现管道同步铺设的地下通道挖掘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及挖掘设备技术领域，尤其涉及一种能够实现管道同步铺设的地下通道挖掘设备。

背景技术

随着经济的发展，城市到处在开发建设，为了敷设电线、电缆、排水管等都需要进行大规模的开挖布线工程。而现在在地下通道挖掘和铺设管道都是采用人工操作，首先挖沟，挖到一定的深度在布线，然后再将沟用土填上，需要多个人力同时操作，这种方法一方面劳动强度加大，增加了经济支出，另一方面工作效率低，需要先挖掘通道再铺设管道，延长了工期，耗时耗力，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够实现管道同步铺设的地下通道挖掘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够实现管道同步铺设的地下通道挖掘设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，所述设备本体的顶端开设有管道放置口，所述管道放置口的一侧内壁上铰接有盖板，所述设备本体的一侧焊接有推手，所述设备本体的另一侧分别设有液压油缸和支撑臂，其中液压油缸位于支撑臂的正上方，支撑臂焊接于设备本体的外侧壁上，支撑臂远离设备本体的一侧铰接有拉杆，拉杆的一端与液压油缸的活塞杆铰接，拉杆的另一端安装有装料斗，所述设备本体靠近推手的一侧内壁上焊接有水平设置的固定杆，所述固定杆为中空结构，固定杆的内壁上固定连接有弹簧，所述固定杆的一侧设有水平设置的压杆，且压杆与弹簧连接，所述设备本体靠近支撑臂的一侧内壁上安装有多个气缸，所述设备本体内还设有竖直设置的压板，且压板与气缸的活塞杆连接，所述设备本体的底端内壁上设有凸起架，其中凸起架的顶端开设有管道出料口，凸起架靠近气缸的一侧与设备本体的内壁之间连接有支撑板，凸起架活动连接有水平设置的挡板，挡板靠近推手的一侧连接有伸缩杆，所述设备本体靠近推手的一侧内壁上还安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴与伸缩杆连接，所述设备本体的底端两侧均设有滚轮。

优选的，所述液压油缸和支撑臂均为倾斜式结构，且液压油缸和支撑臂靠近设备本体的一侧所处水平高度小于液压油缸和支撑臂远离设备本体的一侧所处水平高度。

优选的，所述压杆为倒T字形结构，其中压杆的竖直杆体远离固定杆的一侧粘结有缓冲垫，压杆的一端延伸至固定杆内，且压杆与固定杆的内壁滑动连接。

优选的，所述凸起架为倒U字形结构，凸起架的两侧竖直架体上均设有开口，且挡板的两端分别贯穿开口延伸至设备本体内，挡板与开口的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板为倾斜式结构，支撑板靠近凸起架的一侧所处高度大于支撑板远离凸起架的一侧所处高度，支撑板与设备本体的底端内壁之间还设有间隙，且挡板的一端延伸至间隙内。

优选的，所述推手为L形结构，其中推手的水平杆体一端焊接于设备本体的外侧壁上，推手的竖直杆体外套设有橡胶套。

本实用新型的有益效果是：通过液压油缸带动拉杆左右摆动，进而带动装料斗进行地下挖掘操作，同时利用推杆电机驱动挡板来回移动，方便在地下通道挖掘后管道从凸起架处进行有序化自动铺设，实现一边挖掘一边铺设管道，全程无需人工操作，省时省力，有效降低施工人员的工作强度，提高工作效率；通过气缸带动压板左右移动，方便在该设备内放置管道不多的情况下，辅助推动管道进入管道出料口，同时利用压杆在弹性的作用下压合设备内放置的管道，保证管道稳固放置，增加该设备的使用质量，本实用新型设计合理，操作简单，方便一边挖掘一边铺设管道，同步进行，有效降低施工人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够实现管道同步铺设的地下通道挖掘设备的剖析结构示意图。

图中：1设备本体、2管道放置口、3盖板、4推手、5液压油缸、6支撑臂、7拉杆、8装料斗、9固定杆、10弹簧、11压杆、12压板、13气缸、14凸起架、15管道出料口、16推杆电机、17伸缩杆、18挡板、19支撑板、20滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。