[实用新型]上托台式真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤洗涤领域，尤其涉及一种上托台式真空过滤机。

背景技术

真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。

目前常用的真空过滤机为上托辊式过滤机，通过在输送带的下方设置一排托辊，从而对输送带起到支撑和输送的作用，然而，这样的结构采用的托辊及轴承的数量非常大，在工作过程中任意一个托辊或轴承出现问题，就无法继续工作，需要进行维修更换，因此，其产生故障的几率较大，同时，在长时间的工作下，托辊和轴承的温度都较高，更加提升了其产生故障的几率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种上托台式真空过滤机，通过将上托辊替换为上托台，从而大大减少了其出现故障的几率，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种上托台式真空过滤机，所述真空过滤机的上输送带下方沿上输送带的输送方向并排设置有多个上托台，所述上托台的顶部固定有一耐磨座，所述耐磨座的顶部开设有一沿上输送带输送方向延伸的托带槽，所述的托带槽内设置有上托带，所述上托台在上输送带的下方固定有托辊，所述托辊的上方设置有下托带，所述的上托带和下托带形成环形的托带。

作为优选，每个所述的耐磨座内开设有一润滑通道，所述润滑通道的出水端位于托带槽的正下方，进水端位于耐磨座的侧部或底部，所述润滑通道的进水端与水管相连。

作为优选，所述的上托台至少包括3个，相邻的所述上托台之间的间距相等，所述的托辊至少设置有两个，所述的托带采用橡胶制成，所述耐磨座的顶部为一平面，所述托带的厚度大于托带槽的深度。

本实用新型将上托辊替换为上托台，大幅度减少了零件的数量，从而大大减少了其出现故障的几率，托带在输送带运行时随着输送带一起运行，并时时对托带输送水进行润滑和冷却，不仅具有良好的输送效果，而且故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的纵向截面图；

图中：1.上输送带，2.上托台，3.耐磨座，4.托带槽，5.托带，51.上托带，52.下托带，6.托辊，7.润滑通道，8.水管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种上托台式真空过滤机，其特征在于，所述真空过滤机的上输送带1下方沿上输送带1的输送方向并排设置有多个上托台2，所述上托台2的顶部固定有一耐磨座3，耐磨座3采用耐磨滑材制成，所述耐磨座3的顶部开设有一沿上输送带1输送方向延伸的托带槽4，托带槽4的底面为光滑的平面，所述的托带槽4内设置有上托带51，所述上托台2在上输送带1的下方固定有托辊6，所述托辊6的上方设置有下托带52，所述的上托带51和下托带52形成环形的托带5。

每个所述的耐磨座3内开设有一润滑通道7，所述润滑通道7的出水端位于托带槽4的正下方，进水端位于耐磨座3的侧部或底部，所述润滑通道7的进水端与水管8相连。

所述的上托台2至少包括3个，相邻的所述上托台2之间的间距相等，所述的托辊6至少设置有两个，所述的托带5采用橡胶制成，所述耐磨座3的顶部为一平面，所述托带5的厚度大于托带槽4的深度。

本实用新型在使用时，托带5在输送带运行时随着输送带一起运行，由于托带槽4的底面为光滑的平面，并且依靠水的不断润滑冷却，托带5能够在托带槽4内顺利滑动，由于本实用新型的技术方案将上托辊替换为上托台，大幅度地减少了零件的数量，从而大大降低了故障率。