[实用新型]砂布轮的砂布片排布成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂布轮生产技术领域，更具体的是涉及一种砂布轮的砂布片排布成型模具。

背景技术

砂布轮在工业生产中，占据重要的作用。其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。其中砂布轮又包括众多的分支产品，包括平面砂布轮、砂布丝轮、千叶片、百叶片、千叶轮、带柄页轮、花型叶轮、丝轮、抛光轮、立式页轮等，不同类型产品有着不同的使用用途与特性。如花型叶轮是用树脂粘接剂粘合成的磨具产品，适用于有色金属、木料的抛光和打磨。在制造花型叶轮砂布轮过程中，一般是先将砂布条剪切成多块大小相等的砂布片，然后将砂布片有序的胶粘在上、下基体间。在现有技术中，砂布片的排布方式是采用手工方法进行的，其很容易导致各砂布片之间的间距不均匀，影响砂布轮的质量，而且，采用手工方式进行排布粘贴，生产速度慢，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，而且稳定性好，能大大的降低生产成本，提高生产效率的砂布轮的砂布片排布成型模具。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种砂布轮的砂布片排布成型模具，其特征在于，它包括模具外罩和活动插接于模具外罩内的模具顶盖，模具外罩的上部设置有呈环形的排片器，排片器上依次设置有多条用于排布砂布片的插片槽，插片槽与模具外罩的侧壁成小于90度的夹角，模具顶盖设置有与插片槽对应的叶片，使得模具顶盖能够沿模具外罩的轴向上下移动。

作为上述方案的进一步说明，所述模具顶盖设置有若干个通孔，通孔内设置有紧固件并通过紧固件外接驱动模具顶盖沿模具外罩的轴向上下运行的驱动装置。

进一步地，所述模具顶盖的中部设置有钻模配孔，通孔设置在钻模配孔的外侧。

进一步地，所述叶片的两侧面分别设置有多条凹槽，凹槽立向设置，使叶片的侧面形成凹凸面结构。

进一步地，排片槽的侧边向上凸出于模具外罩的侧壁。

进一步地，所述排片器的下方设置有孔径大于排片器中间孔的腔体，该腔体内活动设置有升降底座，升降底座连接驱动模具顶盖升降。

进一步地，所述腔体的内壁设置有与排片器的排片槽连接的条形槽。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用主要由模具外罩和活动插接于模具外罩内的模具顶盖构成的砂布片排布成型结构，利用模具顶盖与模具外罩的升降配合，使得砂布片能够整齐快速的落入模具外罩，大大提高砂布轮的质量和生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的模具外罩结构示意图；

图2为本实用新型的模具外罩结构示意图；

图3为本实用新型的模具外罩剖视图；

图4为本实用新型的模具顶盖结构示意图；

图5为本实用新型的模具顶盖剖视图。

附图标记说明：1、模具外罩 1-1、排片器 1-11、插片槽 1-12、腔体 1-13、中间孔 2、模具顶盖 2-1、叶片 2-2、通孔 2-3、钻模配孔 2-4、凹槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图5所示，本实用新型是一种砂布轮的砂布片排布成型模具，它包括模具外罩1和活动插接于模具外罩内的模具顶盖2，模具外罩的上部设置有呈环形的排片器1-1，排片器上依次设置有多条用于排布砂布片的插片槽1-11，插片槽与模具外罩的侧壁成小于90度的夹角，插片槽的宽度可以根据实际需要设定，也决定着插片槽的数量；模具顶盖设置有与插片槽对应的叶片2-1，使得模具顶盖能够沿模具外罩的轴向上下移动。模具顶盖设置有三个通孔2-2，通孔内设置有紧固件并通过紧固件外接驱动模具顶盖沿模具外罩的轴向上下运行的驱动装置。

进一步地，所述模具顶盖的中部设置有钻模配孔2-3，通孔设置在钻模配孔的外侧。叶片的两侧面分别设置有多条凹槽2-4，凹槽立向设置，使叶片的侧面形成凹凸面结构。排片槽的侧边向上凸出于模具外罩的侧壁。

进一步地，所述排片器的下方设置有孔径大于排片器中间孔1-13的腔体1-12，该腔体内活动设置有升降底座，升降底座连接驱动模具顶盖升降。腔体的内壁设置有与排片器的排片槽连接的条形槽，本实施例中，条形槽立向设置，条形槽的宽度与排片器的排片槽宽度一致。