[实用新型]金刚石切割工具焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种金刚石切割工具焊接机。

背景技术

金刚石切割工具焊接机用于将金刚石刀头与金刚石切割工具的基体钎焊固连。金刚石切割工具为金刚石圆盘锯、金刚石薄壁钻和金刚石排锯等。

金刚石切割工具焊接机的相关文献较多，如申请人提出的一种金刚石工具焊接机(申请公布号CN103223538A)，该焊接机虽然自动化程度高，但也存在着结构复杂，制造成本高的不足，无法满足大部分客户实际需求。为此，有人又提出了一种金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置(申请公布号CN105234520A)，该焊接机虽然降低了制造成本，但也存在着以下不足，1、焊剂消耗量增大；2、钎焊质量略有降低；3、每次停机后均需卸下焊剂储存盒和焊带导向座进行清洗，存在着使用不方便的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石切割工具焊接机，本实用新型要解决的技术问题是如何既保持焊接机较低的制造成本，又能提高焊接机使用方便性。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本金刚石切割工具焊接机，包括机架，机架的底部安装有切割工具基体夹具，切割工具基体夹具的正上方设有刀头夹持定位装置，刀头夹持定位装置的基体固定在机架上；机架上安装有位于切割工具基体夹具一侧且能将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处的焊带供给装置；切割工具基体夹具和刀头夹持定位装置之间设有刀头定位座和位于刀头定位座一侧的刀头底面焊剂供给装置；机架上设有能使刀头定位座和刀头底面焊剂供给装置水平移动且刀头定位座能位于刀头夹持定位装置正下方，刀头底面焊剂供给装置也能位于刀头夹持定位装置正下方的直线驱动机构。

利用本焊接机焊接金刚石切割工具方法包括基体处理、刀头处理和焊接，基体处理和刀头处理在焊接之前进行，基体处理和刀头处理不分先后顺序；基体处理为首先将切割工具基体装夹在切割工具基体夹具上，再手动在切割工具基体焊接面上涂覆焊剂，或采用切割工具基体焊剂供给装置自动地向切割工具基体待焊面处涂覆焊剂；切割工具基体待焊面为切割工具基体焊接面中与待焊刀头底面相对应的区域，待焊刀头为被刀头夹持定位装置夹持的金刚石刀头。刀头处理为先采用刀头定位座夹持金刚石刀头，再操控直线驱动机构使刀头定位座位于刀头夹持定位装置正下方，接着刀头夹持定位装置将夹持并上提刀头定位座上的金刚石刀头；紧接着，操控直线驱动机构使刀头底面焊剂供给装置位于刀头夹持定位装置正下方，最后通过刀头底面焊剂供给装置使金刚石刀头底面涂覆有焊剂。机架上设有加热装置，焊接为先操纵焊带供给装置将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处，再操控刀头夹持定位装置使金刚石刀头下移并将焊带端部压在切割工具基体待焊面上，最后操控加热装置对金刚石刀头和切割工具基体对接区域进行加热，由此完成钎焊。

本金刚石切割工具焊接机与现有技术相比，各个部件之间进行了重新组合。各个部件彼此相互支持使得本金刚石切割工具焊接机仍然能实现金刚石切割工具焊接功能。本金刚石切割工具焊接机的刀头底面焊剂供给装置可采用专利文献记载的金刚石工具焊接机钎焊剂供给装置(授权公告号CN203236088U)方案；该钎焊剂供给装置已应用在其他型号的焊接机中，为现有成熟装置，因而不会大幅度增加焊接机的制作成本。在刀头处理时，金刚石刀头底面与抵靠座的顶面相抵靠，因而具有焊剂使用量少的优点；同时，停机后该钎焊剂供给装置中焊剂可回收储存以及仅需清洗盛胶盒，因而具有使用方便的优点。

通过试焊接和检测得出，利用金刚石切割工具焊接机与现有金刚石工具焊接机(申请公布号CN103223538A)焊接金刚石切割工具的刀头牢固度基本相同。

附图说明

图1和图2是本金刚石切割工具焊接机不同视角的立体结构示意图。

图3至图5是刀头夹持定位装置与刀头定位座和刀头底面焊剂供给装置处于不同位置状态的俯视结构示意图。

图中，1、机架；2、切割工具基体夹具；3、刀头夹持定位装置；3a、刀头夹持钳；4、焊带供给装置；5、刀头定位座；6、刀头底面焊剂供给装置6；6a、抵靠座；7、焊带卷盘安装座；8、直线驱动机构8；8a、直线导轨；8b、第一气缸；8c、第二气缸；8d、靠山；8e、第一限位螺栓；8f、第二限位螺栓；8g、第三限位螺栓；9、刀头输送装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一