[实用新型]一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关领域，更具体地说是指一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱。

背景技术

在高压开关领域，真空断路器固封极柱是高压开关设备的关键部件之一，可实现横向或纵向排序组合，实现模块化设计。目前固定式开关设备及中置式开关设备的外绝缘全部是空气绝缘，由于空气的绝缘距离大，现有技术中的真空断路器通常体积会比较大。在应用时有很大的局限性。当外绝缘气体改变时，绝缘筒完全起不到绝缘作用，只能当一固定零件用，其功能受到了相应的限制。

随着供电可靠性的提高和城市及农村电网的迅速发展，以SF6(六氟化硫)气体为外绝缘、真空灭弧为内绝缘的充气式开关设备得到迅猛的发展，应用面越来越广泛。而SF6气体被列为六种有温室效应的气体之一且在电弧放电后SF6气体会分解为具有毒性的低氟化物气体，所以SF6气体绝缘介质的电力开关也是受到限制使用。减少甚至避免SF6气体的使用，已成为配电开关设备行业发展的必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，包括极柱绝缘筒，真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；所述极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；所述硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；所述隔离开关组件与真空灭弧室联接、且位于真空灭弧室的上端。

其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒一侧设有两个凸台，所述两个凸台之间、及凸台下端设有加强筋；所述凸台表面设有用于固定所述极柱绝缘筒及满足机械操作冲击力的螺孔嵌件。

其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒的下端设有出线圆柱筒空腔，所述出线圆柱筒空腔内设有绝缘拉杆；所述绝缘拉杆的上端与真空灭弧室的动导电杆通过螺栓和铜排软连接固定联接；所述出线圆柱筒空腔对应铜排软连接的水平处设有开口，所述开口外侧上方设有安装接地触头和出线套管固定的螺孔嵌件，所述开口的外周设有水平方向的罩盒体，所述出线圆柱筒空腔底部为开口式，用于安装真空灭弧室和触头压力绝缘拉杆后进行上下拉动传动操作。

其进一步技术方案为：所述罩盒体与出线圆柱筒空腔底部内腔壁设有伞裙边；所述绝缘拉杆设有触头压力弹簧，所述绝缘拉杆下端进行上下拉动传动操作，从而实现电开关的分、合闸动作。

其进一步技术方案为：所述真空灭弧室外壳为陶瓷结构，内部触头为铜铬合金、纵磁场结构；所述真空灭弧室一端为动导电杆，所述动导电杆通过密封波纹管与真空灭弧室连接，另一端为静出线端。

其进一步技术方案为：所述硅橡胶缓冲层由APG压注包封于真空灭弧室的外壳上，所述硅橡胶缓冲层厚度为3-5mm。

其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒、真空灭弧室和硅橡胶缓冲层为一体式结构。

其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒上端设有用于安装所述隔离开关组件的隔离空腔；所述隔离开关组件由两片紫铜排的动触头刀、下静触头、压力碟簧和上静触头组成；所述动触头刀表面采用镀银处理，所述动触头刀内侧和下静触头联接端设有圆弧凸面、圆弧凹面；动触头刀与上静触头的接触为凸包接触；所述隔离开关组件上端采用两组压力碟簧同心压缩固定、下端采用两组压力碟簧同心压缩固定。

其进一步技术方案为：所述下静触头与所述真空灭弧室的静端面通过螺栓连接；所述上静触头与隔离空腔顶部通过螺纹联接。

其进一步技术方案为：所述隔离空腔的内壁延伸有隔离板；所述隔离空腔于下静触头与上静触头之间的两侧内壁浇注成伞裙边结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；隔离开关组件与真空灭弧室直接连接，结构简单可靠，导电性能强；隔离空腔的内壁延伸有隔离板及两侧的伞裙边结构，有效的阻止隔离对地、相间的带电距离短路，同时有效的增加了断口间的爬电距离。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型环保开关设备专用真空断路器固封极柱的正面立体图；

图2为环保开关设备专用真空断路器固封极柱的侧面立体图；

图3为图1的剖视图；

图4为极柱绝缘筒和真空灭弧室的剖视图；

图5为隔离开关组件的爆炸图。

10 极柱绝缘筒 11凸台

12 加强筋 13螺孔嵌件