[实用新型]一种振动式多轴旋转搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动式多轴螺旋搅拌机，适用于化工、冶金、食品、医疗等方面的物料搅拌、破碎。

背景技术

搅拌机是进行物料搅拌的直接设备，其功能是把配好的物料拌成均匀且符合质量要求的混合物，按照工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来，从而使各部分物料的相互位置不断进行重新分布而得到均匀拌和。这种搅拌机功率消耗和易损件的磨损均较小，但拌和强度不够剧烈。强制式搅拌机是借助旋转的搅拌装置对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。这种搅拌机对物料的作用强烈，拌和质量好，生产率高，但磨损和功耗大。

目前，在搅拌机械中卧轴搅拌机是一种广泛使用的强制式搅拌设备。现存的搅拌装置工作时靠近搅拌筒中心部分的速度低，筒壁处的速度高，使得拌筒内不同环形带的均匀性存在差异，进而导致搅拌筒中心部位成为搅拌低效率区域，低效区内混合料流动性差，易与搅拌轴粘附，产生抱轴现象。目前已有针对这一问题的研究：如专利 CN201110350970.0提出的一种联轴器同步式双卧轴振动搅拌机以及专利 CN201520294130.0提出的一种强制式振动搅拌机，均采用空心搅拌轴与振动轴相嵌套的方式实现振动，研究所提到的方案结构复杂，且振动过程中搅拌轴对传动系统的损伤较为严重，可靠性较低。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提供一种振动式多轴旋转搅拌机，提高现有卧轴搅拌机的搅拌效率并减小振动过程中搅拌轴对传动系统的损伤。

技术方案：一种振动式多轴旋转搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒、弹性支撑、支承底座、三根主搅拌轴、两根从搅拌轴、搅拌轴支承座、激振装置以及多轴旋转驱动装置；

所述搅拌筒通过对称设置在两侧的若干组弹性支撑水平设置在所述支承底座上；所述搅拌筒上间隔套接若干限位套筒，所述限位套筒固定在所述支承底座上；所述限位套筒与所述搅拌筒之间留有间隙，间隙大于弹性支撑的最大压缩量；限位套筒内侧设有弹性垫片，弹性垫片与搅拌筒间仍留有间隙，且间隙小于弹性支撑的最大压缩量；

所述三根主搅拌轴均水平置于所述搅拌筒内并位于搅拌筒的中轴面上，每根主搅拌轴通过设置在所述搅拌筒两端面的搅拌轴支承座固定，所述搅拌筒与搅拌轴支承座之间通过波纹管密封；所述中间主搅拌轴旋转方向与两侧主搅拌轴旋转方向相反；中间主搅拌轴与两侧主搅拌轴之间下方的未包络区域内分别设置一根从搅拌轴，所述从搅拌轴旋向与中间主搅拌轴旋向相同，转速为两侧主搅拌轴转速的4倍；从搅拌轴的叶片直径小于两侧主搅拌轴叶片，且与中间主搅拌轴叶片和两侧主搅拌轴叶片的间距为待搅拌物料最大粒度直径的1～2倍；

搅拌机的进料口位于搅拌筒一端的顶部，搅拌机的出料口位于搅拌筒另一端的底部，所述激振装置的振动台面固定在所述搅拌筒的顶部，振动台面的中心到所述进料口的距离为到所述出料口距离的1/2～2/3；所述多轴旋转驱动装置设置在所述搅拌筒的一端。

进一步的，所述主搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片为满面式正螺旋面且横截面形状为三角形，位于中间的主搅拌轴叶片与两侧的主搅拌轴叶片的直径比为 1.1～1.3:1，螺距比为1:1.5～2.5，相邻螺旋叶片的间距为待搅拌物料最大粒度直径的1～2 倍；从搅拌轴的叶片直径小于两侧主搅拌轴叶片的1/4直径，螺距与两侧主搅拌轴叶片相同。

进一步的，所述弹性支撑包括弹簧、行程柱、导向套、弹性蓄能器、底座、紧固钢圈、液压油、密封圈；

所述的导向套呈注射针筒型，其筒体顶部设有端盘，其筒体底部设有前嘴，前嘴端头设有5～10mm的突起台阶；弹簧穿过行程柱的柱体并设置于行程柱的端盘与导向套的端盘之间，所述行程柱的柱体的下部位于导向套的筒体内腔中，位于所述导向套内的柱体端头安装有2～3组密封圈；

弹性蓄能器套在所述前嘴外圈，通过多层紧固钢圈扎紧，所述导向套通过其端头的螺纹与底座固定连接；所述的液压油充满于筒体、前嘴和弹性蓄能器内，自由状态下筒体内液压油高度等于筒体内柱体的长度；所述的底座通过其端头法兰固定安装于所述支承底座上。

进一步的，所述主搅拌轴通过轴承与所述搅拌轴支承座连接，所述轴承的外圈和内圈分别与搅拌轴支承座和主搅拌轴过盈配合。