[实用新型]一种防水窗套及其安装节点

说明书

技术领域

本实用新型属于门窗结构技术领域，具体涉及一种防水窗套及其安装节点。

背景技术

窗户安装后发生渗漏，是建筑行业长期存在的一难解决的通病。窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严易造成漏水，其中窗扇下框与墙体搭边的位置更容易出现雨水渗入的现象，虽然系统本身的密封性能良好，当有连续的雨水落下时，容易出现窗户渗漏，甚至影响到室内环境。同时由于窗户本身是安装在墙体中，墙体窗台凸出部分(包括侧墙面)经雨水长期的冲洗以及阳光的照射，出现墙体部分斑驳、渗水现象的发生。窗墙结合部位是外墙防水的薄弱部位，外窗渗漏通常发生在窗框与墙体结合部位。传统建筑门窗安装技术中主要存在以下缺陷：1，窗框-与墙体连接处收口材料水泥沙浆、面砖、铝板等直接与窗框型材对接时留嵌缝槽，通过打密封胶作防水处理，该处理方法受密封胶材料性能及施工环境影响较大，密封胶易老化开裂，造成窗框周边渗水；2，窗下口收口部位通常采用防水水泥沙浆填充防水，施工质量难以保证，水泥沙浆易开裂渗水。

综上所述，亟需提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的防水窗套及其的安装节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的防水窗套及其安装节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种防水窗套，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。防水窗套的底座可在外墙板的制作过程中预埋在外墙板内，其连接部外露至窗洞内，安装窗套主体时，可仅需将窗套主体与底座通过固定连接机构连接即可，操作方便，可有效提高装配效率；本实用新型的防水窗套将窗洞的四周均有效包裹，不仅增加了窗洞的美观程度，同时可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，且有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

需要说明的是，安装防水窗套时，底座在预埋过程中，根据安装需要，可预埋在窗洞的底面、侧面和顶面的一面或多面，即窗套主体的上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板的一个或多个可与所述底座相连，可视具体情况而定。

进一步，所述固定机构为卡扣与卡槽结合的构造，所述底座设有卡扣，所述窗套主体设有与所述卡扣相配合的卡槽。

需要说明的是，所述窗套主体可以一体成型，也可第一侧披水板和第二侧披水板与上披水板、下披水板可以通过连接件相连，也可以通过卡槽嵌入式连接，另外，四者可没有直接的连接关系，四者在安装过程中均与底座连接后构成整体，此时，可优选在其拼接部打胶密封。上述的一体成型可以是3D打印成型，整体铸造成型，也可是采用一定延展性的型材折叠成型。

进一步，所述上披水板设有用于连接外墙板的第一连接部，所述上披水板设有向上凸的滴水槽，所述滴水槽与第一连接部之间形成集水槽。设置的滴水槽一方面可有效避免雨水沿第一连接部以及披水板的底面流至窗台甚至窗框上，滴水槽向上凸使得披水板此处相对于披水板与第一连接部的连接处存在一定的高度差，避免雨水沿第一连接部与外墙板拼接缝进入防水窗套内后顺着披水板的顶面流入窗框甚至室内，同时形成的集水槽使得进入防水窗套内后流入集水槽的中后沿集水槽两端排出。

进一步，所述上披水靠近第一连接部的一侧的下部设有止流垂板。

进一步，所述第一连接部包括L型板，所述L型板的一侧板与所述上披水板垂直设置并相连，另一侧板与所述上披水板平行设置并向所述滴水槽延伸。如此设置，安装过程中，所述L型板与外墙板的外壁之间形成容置槽，可在外墙板上设置固定条，固定条嵌入容置槽内便于披水板的临时固定，同时第一连接部与披水板平行的侧板形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。

进一步，所述下披水板的一侧向下弯折形成档水板。如此，使得雨水能顺着披水板、挡水板流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板的设置可有效防止雨水沿披水板与窗洞的拼接面渗入室内。

进一步，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件。限位件的设置使得挡水板的位置可以根据窗框安装位置的误差及外墙外保温层的厚度变化进行调节；同时防水窗套安装完成后，限位件的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。

进一步，所述挡水板的两端设有端盖板。如此设置，避免雨水沿挡水板的两端进入防水窗套内并长时间沉积在其中对防水窗套进行腐蚀。