[实用新型]脱蜡液盛装罐以及配合盛装罐使用的加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于脱蜡液包装领域，尤其涉及脱蜡液盛装罐以及配合盛装罐使用的加热器。

背景技术

病理切片的基本步骤包括取材、固定、脱水、透明、浸蜡、包埋、切片（以及贴片、烘片）、脱蜡、染色、再脱水、再透明和封片处理。在上述步骤中，切片必须经过脱蜡后才能进行相关染色，脱蜡液就是用于对切片后的病理组织进行脱蜡作业，可以有效地将病理组织中石蜡置换出来。而且申请人发现脱蜡液在加热至一定程度后的脱蜡效果更佳，但是现有技术中的脱蜡液的容器都比较简单，加热时还需要将脱蜡液倒出至加热容器内进行加热，不仅操作比较繁琐，而且容易导致脱蜡液中的某些成分挥发。

在病理切片染色、脱蜡时，夏天室温脱蜡液就能很好的脱蜡，在冬天由于室温比较低，同样的脱蜡液脱蜡效果就不理想，病理科的工作人员常常自行给脱蜡液加热后使用，由于没有专用的配套加热装置，有的使用电热套加热，有的使用水浴锅加热。在加热时温度高了，切片染色不均匀，温度低了染色颜色不鲜艳，加热的温度不容易控制。再则，由于加热脱蜡的容器没有专用容器，有的使用玻璃烧杯，有的使用金属容器。脱蜡液使用一段时间后需要更换，盛放脱蜡液的容器要清洗，清洗不干净或者带有水分，使脱蜡液的脱蜡效果会有严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱蜡液盛装罐以及配合盛装罐使用的加热器，本实用新型结构简单，设计巧妙，不仅脱蜡液盛装方便，而且无需倒出即可实现加热，使用非常方便，具有极高的市场推广价值。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

脱蜡液盛装罐，所述盛装罐呈由外罐体和内罐体组成的夹层结构，盛装罐顶部设有导液管，导液管穿过外、内罐体并连通内罐体和外界，盛装罐底部两侧分别设有与夹层连通的进液管和出液管。

首先，本实用新型所述的盛装罐可以根据市场需要，其容量可以按照一定规格标准制作，如一公斤或一升装等，其次盛装罐可以直接将热水从进液管导入并进入夹层，最后从出液管导出，实现对盛装罐内罐体内部的脱蜡液进行水浴加热，当然，本实用新型不受限于任何加热介质，热空气、电解质等其他加热介质也可对内罐体内部的脱蜡液进行热传导。所述导液管外壁可以设有螺纹，并与内螺纹盖螺纹连接进行封闭盛装罐。

优选的，所述夹层底部设有用于隔离夹层底部连通的隔断板，且隔断板位于进液管和出液管之间。

为了最大限度延长加热介质在夹层内的流动路线，以提高热交换效率，本实用新型采用隔断板对夹层底部进行隔断，防止加热介质从进液管进入后，直接从夹层底部流至排液管并排出的现象。

优选的，所述进液管和出液管的管口处设有硅胶封头，硅胶封头上设有十字形贯穿切口。

采用硅胶封头对加热介质导管与进液管、出液管连接处进行封闭，简化加热前的连接步骤，直接将加热介质导管从硅胶封头的十字形贯穿切口处插入进液管和出液管即可，硅胶封头的弹性挤压可以有效封堵加热介质外漏。

优选的，所述外罐体底部向外延伸设有底部敞口的环形防护罩，进液管和出液管位于环形防护罩的包裹范围内。

环形防护罩可以对进液管和出液管进行保护，防止盛装罐在移动过程中的碰撞造成进液管和出液管折断或扭曲变形。

优选的，所述内罐体底面与外罐体通过数根加强筋连接。

由于盛装罐采用夹层结构设计，为了提高外罐体和内罐体结构的连接稳定性，可以通过加强筋来解决这一问题。

优选的，所述外罐体外壁上设有提手。

配合上述脱蜡液盛装罐使用的加热器，所述加热器包括加热盒，加热盒上方设有用于插接脱蜡液盛装罐的凹槽，加热盒内部设有电加热片。

本技术方案所述的加热器为最简单的结构，对本实用新型所述脱蜡盛装罐可以插接，然后控制电加热片对加热盒的介质进行加热，介质将热量透过罐体传递至脱蜡液。当然，本技术方案中的加热器还可以对任何呈罐、筒状的脱蜡液容器进行加热。

优选的，所述加热盒上对应进液管和出液管设置有进液插管和出液插管，加热盒内部设有水泵，水泵的进水口与加热盒内部连通、出水口与进液插管连接。

所述加热器包括加热盒，加热盒上对应进液管和出液管设置有进液插管和出液插管，加热盒内部设有水泵和电加热片，水泵的进水口与加热盒内部连通、出水口与进液插管连接。

加热器使用时，可以直接将进液插管和出液插管插入盛装罐的进液管和出液管的硅胶封头即可，然后电加热片对加热盒内的介质进行加热，水泵将介质通过进液插管泵入盛装罐的夹层内，然后从出液插管回流入盛装罐即可。

优选的，所述加热盒上设有与环形防护罩配合的插槽。