[实用新型]激光成型机窗口镜拆装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于激光成型机制造技术领域，具体涉及一种激光成型机窗口镜拆装结构。

背景技术

激光成型机都包含光学系统和激光烧结与成形系统。由于激光烧结与成型系统会产生含有有机气溶胶的烟雾，为避免光学系统受到污染，往往会在光学系统和烧结成形系统之间设置窗口镜。窗口镜需要经常性的清洗和更换，要求窗口镜安装结构不仅密封性好、牢固可靠，而且必须拆卸方便。窗口镜往往采用价值很高的光学晶体和光学玻璃制造，拆卸结构和拆卸过程必须避免磕碰摔落。通常的办法是在窗口镜镜架上开大小圆连通孔，用大帽螺钉紧固。安装时，大帽螺钉旋进一半，窗口镜镜架从大孔套进螺钉，螺钉大螺帽挂住平推窗口镜架的小孔，保证镜框不掉落，再用螺丝刀旋紧螺丝固定。该结构和方法为激光成型机普遍采用，但存在加工难度大，需要专用五金螺丝，拆装工序繁琐的缺点。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种激光成型机窗口镜拆装结构，目的是便于窗口镜安装，安装工序少，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种激光成型机窗口镜拆装结构，包括成型舱，所述拆装结构还包括设于成型舱内的托板组和用于安装窗口镜的镜框，所述托板组与成型舱内壁可拆卸固定连接且围合形成容纳镜框的腔体。

所述镜框通过紧固件与托板组可拆卸固定连接。

所述托板组包括第一托板和第二托板，第一托板与第二托板均为直角Z型折弯结构，且第一托板与第二托板对称设于成型舱内壁。

所述直角Z型折弯结构包括紧固板、连接板和支撑板，紧固板通过连接板与支撑板连接，通过紧固件穿过紧固板的第一安装孔与成型舱内壁可拆卸固定连接。

所述第一安装孔为圆孔或长圆孔。

所述支撑板设有第二安装孔，所述镜框设有第三安装孔，通过紧固螺栓依次穿过第二安装孔与第三安装孔使镜框与支撑板固定连接。

所述第二安装孔为圆孔或长圆孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过预先安装托板组，便于安装窗口镜，不需要专用螺钉，也不需要在加宽窗口镜框上制作异形孔，安装工序少，操作简单。托板组中采用长圆孔的设计，便于安装过程中进行适应性调整。定位槽与柔性密封垫的设置，便于增加此拆装结构的密封效果，避免镜框与托架摩擦受损。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1托板结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的托板结构示意图；

图5是本实用新型实施例2托板安装密封垫的结构示意图；

图6是柔性密封垫侧视图。

图中标记为：

1、成型舱，2、窗口镜，3、镜框，4、第一托板，5、第二托板，6、紧固板，7、连接板，8、支撑板，9、第一安装孔，10、第二安装孔，11、柔性密封垫。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1至图2所示，一种激光成型机窗口镜拆装结构，包括成型舱1，该激光成型机窗口镜拆装结构还包括设于成型舱1内的托板组和用于安装窗口镜2的镜框3，托板组与成型舱1内壁可拆卸固定连接且围合形成容纳镜框3的腔体。托板组与成型舱可拆卸固定安装连接，便于拆装。

为了进一步保证镜框插入腔体后的牢固可靠，镜框3通过紧固件与托板组可拆卸固定连接，保证连接牢固的同时，同样也便于拆装。

托板组包括第一托板4和第二托板5，第一托板4与第二托板5均为直角Z型折弯结构，且第一托板4与第二托板5对称设于成型舱1内壁。通过第一托板与第二托板形成的容纳腔体，便于镜框的安装插入，第一托板与第二托板采用对称结构，仅需开一个模具生产托架，节省成本。

直角Z型折弯结构包括紧固板6、连接板7和支撑板8，紧固板6通过连接板7与支撑板8连接，通过紧固件穿过紧固板6的第一安装孔9与成型舱1内壁可拆卸固定连接。此紧固件可以采用螺丝，第一安装孔9为圆孔，通过螺丝穿过圆孔与成型舱内壁固定连接。