[实用新型]一种铝板切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝板切割机。

背景技术

目前，市场上的一些能够自由拆装的组装家具被广泛应用，例如能够自由拆卸及组装的鞋柜、衣柜、储物柜或书柜等，由于搬运、使用都很方便，因而广受消费者青睐。而由于铝板轻便，便于加工被广泛的用作组装家具中的板件。现有的铝板一般都是加工成固定尺寸后打包，投入使用，便于批量生产以及后期的家具组装。但用于铝板的切割设备结构复杂，且切割过程中容易出现偏斜，导致板件切割不齐，影响板件的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板切割机，其能够在切割过程中对铝板定位，便于切割，且结构简单。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种铝板切割机，包括，

机体，机体上设有用于放置铝板的上料工位、切割工位以及下料工位；

输送机构，该输送机构的起始端衔接于上料工位，输送机构的末端衔接于下料工位，切割工位位于输送机构的输送方向上；

切割机构，切割机构位于切割工位的上方，并可向着靠近或者远离切割工位的方向运动；切割机构用于在向着靠近切割工位运动时切割铝板；

定位机构，该定位机构位于输送机构的侧面，并可向着靠近或者远离切割工位的方向运动；定位机构用于在向着靠近切割工位运动时抵接至铝板的侧面。

优选的，切割机构包括切割刀、顶压块、第一驱动机构以及第二驱动机构，第一驱动机构用于带动切割刀向着靠近或者远离切割工位运动；第二驱动机构用于带动顶压块向着靠近或者远离切割工位运动，顶压块用于在向着靠近切割工位运动时抵顶于铝板的端面。

优选的，第一驱动机构为第一驱动气缸；切割刀与第一驱动气缸的活塞杆底端固定连接。

优选的，第二驱动机构为第二驱动气缸，第二驱动气缸的底端设有连接架，连接架的底端开设有多个安装孔，各个安装孔内均连接有一弹簧，各个弹簧的底端均固设有所述顶压块；弹簧用于提供一使顶压块向着靠近切割工位运动的弹性应力。

优选的，定位机构包括两顶压板以及两第三驱动气缸，两顶压板一一对应固定连接于两第三驱动气缸的活塞杆上；两第三驱动气缸分设于输送机构的两侧；第三驱动机构用于带动顶压板向着靠近切割工位运动，以使顶压板抵接至铝板的侧面。

优选的，输送机构为多个输送滚筒以及用于带动多个输送滚筒滚动的驱动电机，其中一个输送滚筒与驱动电机的转轴同步联接；多个输送滚筒通过一链条联动。

优选的，切割工位靠近下料工位的一侧设有传感器，该传感器用于检测铝板的输送长度并发送一长度信号给切割机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可通过输送机构将上料工位的铝板输送至切割工位处，并使定位机构抵接至铝板的侧边，然后通过切割机构完成切割，从而使铝板在切割过程中不会出现晃动，使切割过程稳定，提高铝板的切割质量。此外，在铝板切割完成之后，可通过输送机构继续输送至下料工位，整个过程自动化程度高，提高切割速度。

附图说明

图1为本实用新型的切割机的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的切割机的另一视角结构示意图。

图中：10、机体；11、上料工位；12、切割工位；13、下料工位；20、输送机构；30、切割机构；31、第一驱动气缸；32、切割刀；33、第二驱动气缸；34、顶压块；35、弹簧；40、定位机构；41、顶压板；42、第三驱动气缸；50、连接架；60、传感器；70、铝板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种铝板切割机，包括机体10、输送机构20、切割机构30以及定位机构40。具体在机体10上设有上料工位11、切割工位12以及下料工位13，在上料工位11放置铝板70。使上述输送机构20的起始端衔接于上料工位11，同时使输送机构20的末端衔接于下料工位13，切割工位12位于输送机构20的输送方向上，即输送机构20可带动铝板70由上料工位11上位，并经过切割工位12，再输送至下料工位13。