[实用新型]一种车削复合高光倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种车削复合高光倒角刀。

背景技术

现有技术中的车削倒角刀具只具有一条刀刃，每款车削倒角刀具只能加工一个特征。在加工复杂结构产品的时候，往往要用到很多款刀具配合使用，导致刀具成本偏高。另外，在加工过程中频繁更换刀具会花费时间，导致加工效率低下，操作繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种车削复合高光倒角刀，其能加工至少两个特征，从而能减少刀具的使用数量，减少更换刀具的时间，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种车削复合高光倒角刀，包括刀柄，所述刀柄的头端具有两段彼此相连的刀刃，其中一段为用于加工内倒角的内倒角刀刃，另一段为用于加工外倒角的外倒角刀刃，所述内倒角刀刃与所述外倒角刀刃均自所述刀柄的头端的中部朝边缘倾斜。

具体地，所述内倒角刀刃与所述刀柄的中心轴线之间的夹角为75°～85°。

具体地，所述外倒角刀刃与所述刀柄的中心轴线之间的夹角为43°～53°。

具体地，所述内倒角刀刃的第一后角为7°～9°，所述内倒角刀刃的第二后角为32°～38°。

具体地，所述外倒角刀刃的第一后角为9°～11°，所述外倒角刀刃的第二后角为32°～38°。

具体地，所述刀柄的头端具有缺口，所述缺口具有前刀面，所述前刀面平行于刀柄的中心轴线，所述前刀面与所述刀柄的中心轴线之间的距离为0.01mm～0.03mm。

本实用新型的有益效果在于：

由于刀柄的头端具有彼此相连的内倒角刀刃及外倒角刀刃。在加工时，待加工工件（如环状工件，具有内、外侧边缘）旋转，调整本实用新型的倒角刀的位置，使内倒角刀刃靠向工件的内侧边缘，即能对工件内侧边缘进行倒角切削。当完成对工件内侧边缘的倒角后，调整本实用新型的倒角刀的位置，使得外倒角刀刃靠向工件的外侧边缘，即能对工件外侧边缘进行倒角切削。即本实用新型的车削复合高光倒角刀能加工至少两个特征，从而能减少刀具的使用数量，减少更换刀具的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的车削复合高光倒角刀的俯视图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型的车削复合高光倒角刀的正视图；

图4为本实用新型的车削复合高光倒角刀的右视图；

图5为内倒角刀刃处的第一后角及第二后角示意图；

图6为外倒角刀刃处的第一后角及第二后角示意图。

图中附图标记为：

1. 刀柄、2. 内倒角刀刃、3. 外倒角刀刃、4. 缺口、

41. 前刀面。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实施例提供的车削复合高光倒角刀，包括刀柄1，刀柄1的头端具有两段彼此相连的刀刃。其中一段为用于加工内倒角的内倒角刀刃2，另一段为用于加工外倒角的外倒角刀刃3。内倒角刀刃2与外倒角刀刃3均自刀柄1的头端的中部朝边缘倾斜。由于刀柄1的头端具有彼此相连的内倒角刀刃2及外倒角刀刃3。在加工时，待加工工件（如呈环、管状的工件，具有内、外侧边缘）旋转，调整本实用新型的倒角刀的位置，使内倒角刀刃2靠向工件的内侧边缘，即能对工件内侧边缘进行倒角切削。当完成对工件内侧边缘的倒角后，调整本实用新型的倒角刀的位置，使得外倒角刀刃3靠向工件的外侧边缘，即能对工件外侧边缘进行倒角切削。即本实用新型的车削复合高光倒角刀能加工至少两个特征，从而能减少刀具的使用数量，减少更换刀具的时间，提高工作效率。

具体地，见图2，内倒角刀刃2与刀柄1的中心轴线之间的夹角b为81°。

具体地，外倒角刀刃3与刀柄1的中心轴线之间的夹角a为48°。

具体地，见图5，内倒角刀刃2的第一后角c1为8.5°，使得内倒角刀刃2锋利；内倒角刀刃2的第二后角c2为35°，避免刀柄1的头端与待加工工件干涉。

具体地，外倒角刀刃3的第一后角d1为10°使得外倒角刀刃3锋利；外倒角刀刃3的第二后角d2为35°，避免刀柄1的头端与待加工工件干涉。

具体地，见图3及图4，刀柄1的头端具有缺口4，缺口4具有前刀面41。前刀面41平行于刀柄1的中心轴线，前刀面41与刀柄1的中心轴线之间的距离为0.02mm，使得本实用新型的倒角刀的刀刃比较长的同时，便于车削调机。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。