[实用新型]一种薄板长度均匀的旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产设备领域，具体涉及的是一种薄板长度均匀的旋切机。

背景技术

旋切机是指将一定长度的圆木旋切成连续的薄板，以便用于制造各种单板和胶合板的木材加工机械。

如图1所示，传统的旋切机基本都包括机架1、设置与机架1平台面上的刀架3导轨、设置于刀架3导轨上的刀架3、第一摩擦辊21、第二摩擦辊22、一个挤压辊32和一把旋切刀31，该挤压辊32和旋切刀31都和刀架3保持同步运动，从而实现对圆木的旋切，从旋切刀31中旋切得到的连续薄板由于需要被进一步加工，都会根据当前实际需要将之切割成为定长的薄板。

如图1所示，其在尾部设置有切断装置4，该切断装置4具有表面形成有橡胶材质的承载辊41以及转动裁刀42，该转动裁刀42和承载辊41之间的最小距离小于薄板的厚度，每次当转动裁刀42运转到最小距离时将实现对薄板的一次切断，如此形成所需定长的单片薄板5，在实际生产中只需要调节转动裁刀42的一圈的运转时间，即可改变单片薄板5的长度，满足了实际需要。

但是，上述传统技术由于只能控制两次截断之间的时间间隔，若要真正达到单片薄板5长度的一致性，需同时满足两个条件，其一是被旋切出来的薄板和输送机构之间不打滑，其二是输送保持匀速，这两点目前传统机构都未实现，现有的旋切机相对仍然是比较粗犷的设计，存在改良之空间。本发明人深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄板长度均匀的旋切机，其可以确保生产出来的单片薄板具有长度一致的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种薄板长度均匀的旋切机，包括机架、第一摩擦辊、第二摩擦辊、挤压辊、旋切刀以及可滑动设置在机架上的刀架，该第一摩擦辊和第二摩擦辊均可转动设置在机架上，该挤压辊和旋切刀均设置在刀架上；其中：该旋切机还包括设置在单片薄板出料下游的切断装置以及位于切断装置下游的收集装置，该切断装置具有橡胶承载辊、转动裁刀、第一回转机构和第二回转机构，该第一回转机构具有第一压紧轮和第一输送带，该第一压紧轮通过第一输送带而与转动裁刀传动相连，该第二回转机构具有第二压紧轮和第二输送带，该第一压紧轮和第二压紧轮通过辅助输送带而具有线速度一致的反向转动，该第一压紧轮和第二压紧轮夹住单片薄板并往转动裁刀方向输送。

进一步，该旋切机还包括位于切断装置与旋切刀之间的预存机构，该预存机构具有张紧轮以及套设在张紧轮上的扭簧部。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种薄板长度均匀的旋切机，其在第一压紧轮和第二压紧轮的带动下，让单片薄板产生位移，对于旋切刀过快或过慢获得单片薄板则是通过预存机构来调节。

由于整个单片薄板的移动位移是由第一压紧轮和第二压紧轮的线速度来决定，而第一压紧轮和第二压紧轮和转动裁刀保持一个比例关系，如此两次裁切间距所得到的单片薄板具有定长的特点。

附图说明

图1为现有技术中旋切机的结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种薄板长度均匀的旋切机的结构示意图。

图中：

机架-1；第一摩擦辊-21；第二摩擦辊-22；

刀架-3；旋切刀-31；挤压辊-32；

阻挡块-33；切断装置-4；承载辊-41；

转动裁刀-42；第一压紧轮-43；第一输送带-44；

第二压紧轮-45；第二输送带-46；单片薄板-5；

收集装置-6；预存机构-7；张紧轮-71；

扭簧部-72。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2所示，本实用新型涉及的一种薄板长度均匀的旋切机，包括机架1、第一摩擦辊21、第二摩擦辊22、挤压辊32、旋切刀31以及可滑动设置在机架1上的刀架3，该第一摩擦辊21和第二摩擦辊22均可转动设置在机架1上，该挤压辊32和旋切刀31均设置在刀架3上；上述结构基本与现有技术一致，对于基本相同的地方，本实用新型就不在做详细表述。

本实用新型的改进之处在于，该旋切机还包括设置在单片薄板5出料下游的切断装置4以及位于切断装置4下游的收集装置6。

该切断装置4具有橡胶承载辊41、转动裁刀42、第一回转机构和第二回转机构，该第一回转机构具有第一压紧轮43和第一输送带44，该第一压紧轮43通过第一输送带44而与转动裁刀42传动相连。